ສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກຕີດິນ 10 ອັນທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ

ເຄື່ອງໄຖແຮງຂັບເຄື່ອນເປັນເຄື່ອງຈັກການເກືອບທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຜະລິດພືດໃນເຂດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫາກາງ, ແລະອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນຂຶ້ນກັບການຮັກສາສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຮັບຄວາມເຄັ່ນຕຶ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາປະຕິບັດການໃນທົ່ງນາ. ການເຂົ້າໃຈວ່າສ່ວນປະກອບໃດຂອງເຄື່ອງໄຖທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນແທນຢ່າງເປັນປະຈຳ ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງໄຖຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງໄຖບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ (downtime) ໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການເກັບເກີ່ยวຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານເຄື່ອງຂຸດດິນທຸກຄົນຈະຕ້ອງເໝືອນກັບຄວາມຈິງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ຂອງການສຶກສາສ່ວນປະກອບ, ແຕ່ການດູແລທີ່ມີຢຸດທະສາດເຊິ່ງເນັ້ນໃສ່ສິບສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານປ່ຽນຈາກເຄື່ອງທີ່ຕ້ອງເຮັດການຊ່ວຍເຫຼືອເປັນປະຈຳ ເປັນເຄື່ອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ເປັນຮ່າງກາຍຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຂຸດດິນ, ແລະການປ່ຽນແທນເປັນການເຮັດກ່ອນເວລາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຕໍ່ເນື່ອງກັນ ເຊິ່ງມັກຈະນຳໄປສູ່ການເສຍຫາຍທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະທີ່ຕ້ອງການການປູກຝັງທີ່ສຳຄັນ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກສຳລັບອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂອງເຄື່ອງຂຸດດິນ

ລະບົບຕົວກັ້ນອາກາດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການດູແລ

ຕົວກັ້ນອາກາດເປັນເສັ້ນປ້ອງກັນຊັ້ນທຳອິດຂອງເຄື່ອງຂຸດດິນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບການປົນເປືືອນ, ໂດຍປ້ອງກັນສ່ວນປະກອບທາງໃນຂອງເຄື່ອງຈັກຈາກຝຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະ ສ່ວນເລັກໆຂອງສິ່ງທີ່ເກີດຈາກການເກືອບເຮັດຟາມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຄວາມເປັນຢູ່ຂອງການເຮັດວຽກ. ຕົວກັ້ນອາກາດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສຶກສາກ່ອນເວລາຂອງລູກສູບ, ແຕ່ລະສູບ, ແລະ ວາວ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ເຖິງຫຼາຍພັນຊົ່ວໂມງເມື່ອດູແລແລະປ່ຽນແທນຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ຕົວກະຈາຍອາກາດທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບເຄື່ອງຂຸດດິນໃຊ້ລະບົບການກະຈາຍອາກາດສອງຂັ້ນຕອນ ເຊິ່ງຈະຈັບຈຸ່ມທັງຄວາມເປັນເຊື້ອທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະຝຸ່ນທີ່ບາງເປັນພິເສດ, ແຕ່ປະສິດທິຜົນຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວ່າໃນສະພາບການໃຊ້ງານທີ່ຮຸນແຮງ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນເຖິງເວລາທີ່ຕົວກະຈາຍອາກາດເລີ່ມຕົ້ນເຕັມໄປດ້ວຍເສດເຫຼື້ອມ, ໂດຍສະເພາະໃນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກຢາງຟອມ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວກະຈາຍອາກາດທີ່ເຮັດຈາກເປື້ອກເຈ້າຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການປົນເປື້ອນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ເຊິ່ງຈະຂັດຂວາງການລົມເຂົ້າ-ອອກ ແລະ ຫຼຸດລົງເຖິງປະສິດທິຜົນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການປ່ຽນຕົວກະຈາຍອາກາດທຸກໆ 50 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ ຫຼື ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າມູນຄ່າທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກເອງ.

ປະສິດທິຜົນຂອງຂັ້ວໄຟ ແລະ ວົງຈອນການປ່ຽນ

ຂັ້ວໄຟມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງການເລີ່ມເຄື່ອງ, ປະສິດທິຜົນໃນການໃຊ້ນ້ຳມັນ, ແລະ ປະສິດທິຜົນທັງໝົດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຮັດໃຫ້ຂັ້ວໄຟເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມພ້ອມໃນການໃຊ້ງານ. ຂັ້ວໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະຮັບປະກັນໃຫ້ເກີດການຈຸດລຸກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ, ການເຜົາໄຟທີ່ສົມບູນ, ແລະ ການສົ່ງພະລັງງານທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຊິ່ງເກີດຂື້ນເວລາການກຽມພ້ອມດິນ ແລະ ການປູກຝັງ.

ການສ້າງຕົວຂອງຄາບເຖົ້າທີ່ເກີດຈາກກາໂບນ, ການສຶກຫຼຸດຂອງຂັ້ວໄຟ, ແລະ ການຂະຫຍາຍຂອງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຂັ້ວໄຟ ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ວໄຟເສື່ອມລົງຢ່າງຊ້າໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາເລີ່ມເຄື່ອງຍາກ, ເຄື່ອງຍົນເຄື່ອນທີ່ຢູ່ນິ່ງໆຢ່າງບໍ່ເປັນປົກກະຕິ, ແລະ ພະລັງງານທີ່ຜະລິດອອກມາຫຼຸດລົງ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຂຸດດິນ. ຜູ້ປະກອບການມືອາຊີບຈະປ່ຽນຂັ້ວໄຟທຸກໆປີ ຫຼື ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງໃນການໃຊ້ງານ, ໂດຍເລືອກຂັ້ວໄຟທີ່ມີຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ວັດສະດຸຂອງຂັ້ວໄຟທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຍົນ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຂຸດດິນ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບການສົ່ງຜ່ານແລະລະບົບຂັບເຄື່ອນ

ສ່ວນປະກອບຂອງກ່ອງເກີຣ໌ແລະລະບົບນ້ຳມັນຫຼໍ່

สาย ເຄື່ອງປົກສະຫວນ ກ່ອງເກີຣ໌ເປັນຕົວຖ່າຍໂອນພະລັງງານຈາກເຄື່ອງຍົນໄປຫາແທງທີ່ເຄື່ອນທີ່ ໃນເວລາດຽວກັນກໍເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ້ຫຼຸດລົງ ແລະ ພະລັງບິດເພີ່ມຂຶ້ນ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການເຈาะເຂົ້າໄປໃນດິນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງກ່ອງເກີຣ໌ຂຶ້ນກັບການຮັກສາລະດັບນ້ຳມັນຫຼໍ່ໃຫ້ຢູ່ໃນເກນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການໃຊ້ນ້ຳມັນເກີຣ໌ທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນຳ, ແລະ ການປ່ຽນຊີລ໌ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນຕູ້ກ່ອງເກີຣ໌.

ສ່ວນປະກອບຂອງກ່ອງເກີຣ໌ທີ່ຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງ ລວມທັງຟັນເກີຣ໌ ວິງ ແລະ ແກນ ຈະເຮັດວຽກຢູ່ພາຍໃຕ້ແຮງທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼາຍໃນເວລາການເຮັດນາ ເຊິ່ງຕ້ອງການນ້ຳມັນລ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອຮັກສາຄວາມໜືດໃນໄລຍະອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການປ່ຽນນ້ຳມັນເປັນປະຈຳທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານ ຮ່ວມກັບການປ່ຽນຊີລໍ້ທັນທີທີ່ເລີ່ມມີສາຍນ້ຳມັນລົ້ນອອກ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງຕໍ່ກ່ອງເກີຣ໌ ເຊິ່ງມັກຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງກວ່າການປ່ຽນເຄື່ອງທັງໝົດ.

ການບໍາລຸງຮັກສາແລະເງື່ອນໄຂໃນການເລືອກເລືອກເຂັມຂັດຂັບເຄື່ອນ

ເຂັມຂັດຂັບເຄື່ອນເຊື່ອມຕໍ່ຜົນຜະລິດຈາກເຄື່ອງຈັກໄປຫາລະບົບກ່ອງເກີຣ໌ຂອງເຄື່ອງທຳນາ ເພື່ອຖ່າຍໂອນພະລັງງານ ໃນເວລາທີ່ຍັງສາມາດຮັບມືກັບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງເລັກນ້ອຍ ແລະ ສະຫນອງການປ້ອງກັນການເກີນພາລະຜ່ານການລື້ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ເຂັມຂັດຂັບເຄື່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະມີການສ້າງສາງທີ່ເຂັ້ມແຂງ ເຊິ່ງຕ້ານການຍືດ, ຂະແໜງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳໃນການນຳໃຊ້ດ້ານກະສິກຳ ໂດຍທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ພາລະທີ່ປ່ຽນແປງຈະເປັນອຸປະສັກຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສ່ວນປະກອບ.

ການສອບສອງເຂັມຂັດເປີດເຜີຍສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ລວມທັງການຫຼຸດລອຍ, ການເກີດເງົາເງົາ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂະໜາດທີ່ບອກເຖິງການລົ້ມສະລາກທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປ່ຽນເຂັມຂັດໄດ້ຕາມແຜນກ່ອນທີ່ຈະເກີດການລົ້ມສະລາກຢ່າງສົມບູນ. ການຮັກສາຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດໃຫ້ຖືກຕ້ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດຈະຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນພະລັງງານທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນການສຶກຫຼຸດລົງຂອງລູກປືນໃນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະກ່ອງເກີບເກີດກ່ອນເວລາ.

ສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບການເພາະ

ຊຸດແທງແລະອົງປະກອບທີ່ສຳພັນກັບດິນ

ແທງຂອງເຄື່ອງເພາະຈະສຳຜັດກັບດິນໂດຍກົງໃນເວລາດຳເນີນການເພາະ, ເຊິ່ງຈະຖືກສຶກຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງຈາກການຖູກຂັດ, ການດີດຕົວ, ແລະ ສະພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກິນ, ອັນເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ. ແທງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈະຮັກສາຄວາມແ sharp ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ດີກວ່າໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ, ສະເໜີຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດໃນການກຽມພ້ອມດິນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໃຊ້ ແລະ ການບໍລິໂພກນ້ຳມັນໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານ.

ຮูບແບບການສວຍຫຼຸດຂອງແທ່ງຕັດສະແດງເຖິງສະພາບດິນ ເທັກນິກການປະຕິບັດງານ ແລະ ເວລາທີ່ຄວນປ່ຽນແທ່ງຕັດ; ສ່ວນທີ່ກົມ ແລະ ຍາວຫຼຸດລົງເປັນສັນຍານວ່າປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ. ການປ່ຽນແທ່ງຕັດທີ່ສວຍຫຼຸດແຕ່ລະອັນຈະຮັກສາການເຄື່ອນທີ່ທີ່ສົມດຸນ ແລະ ປ້ອງກັນການສັ່ນໄຫວຫຼາຍເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆຂອງເຄື່ອງຄັດດິນເສຍຫາຍ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ເຄື່ອງເກີບເກີບ (transmission housing) ແລະ ສ່ວນຈັບຈຸ່ມ (handle assemblies).

ລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ກົກການປັບລຶກ

ລະບົບຄວບຄຸມລຶກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບລຶກການເຂົ້າໄປໃນດິນຂອງເຄື່ອງຄັດດິນໄດ້ຕາມສະພາບດິນ ຄວາມຕ້ອງການຂອງພືດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການການເພາະປູກຕາມລະດູການ. ລະບົບຄວບຄຸມລຶກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະມີວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດກິນ, ລະບົບລັອກທີ່ແໜ້ນນອນ (positive locking systems), ແລະ ຊ່ວງການປັບທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນ ເຊິ່ງສາມາດປັບຕົວຕາມສະພາບທົ່ງນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ ຫຼື ລື້ນໃນເວລາປະຕິບັດງານ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ຄວບຄຸມຄວາມເລິກທີ່ສຶກຫຼຸດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການເຮັດນາຂອງທ່ານບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຈຶ່ງຕ້ອງການການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຫຼຸດທ້າຍປະສິດທິພາບທັງໝົດ. ການລ້ຽນເຄື່ອງຈັກຢ່າງເປັນປະຈຳໃນຈຸດທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ການປັບລະບົບສາຍຄວບຄຸມ, ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຶກຫຼຸດຈະຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄວາມເລິກທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບຈັບແລະຄວບຄຸມ

ລະບົບສາຍຄວບຄຸມ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຄວາມປອດໄພ

ສາຍຄວບຄຸມເຮັດໜ້າທີ່ສົ່ງຄຳສັ່ງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານໄປຍັງລະບົບຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ, ລະບົບເຂົ້າເກີບເກີບ (transmission engagement), ແລະ ລະບົບຕັດເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບລ້ອຍເພື່ອໃຫ້ການຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກເຮັດນາ (tiller) ມີປະສິດທິຜົນ. ສາຍຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະມີເຄືອບປ້ອງກັນ, ວັດສະດຸທີ່ຕ້ານການກັດກິນ, ແລະ ຖືກຕິດຕັ້ງໃນທາງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດ, ງໍ່, ຫຼື ສຶກຫຼຸດກ່ອນເວລາໃນການໃຊ້ງານປົກກະຕິ.

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄເບີ້ນປະກອບດ້ວຍການລ້ຽນເຄເບີ້ນຢ່າງເປັນປະຈຳ, ການກວດສອບເພື່ອຊອກຫາສ່ວນທີ່ເປື່ອຍອອກ ຫຼື ມີການກັດກິນ, ແລະ ການປັບຕັ້ງເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວຂອງການຄວບຄຸມໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນເຄເບີ້ນທີ່ເສື່ອມສະພາບກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງສົມບູນຈະຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນສະຖານະການທີ່ການສູນເສຍການຄວບຄຸມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັບສິນ ຫຼື ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດອຸບັດຕິເຫດຕໍ່ຮ່າງກາຍ.

ການປະກອບສ່ວນຂອງທີ່ຈັບ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ

ການປະກອບສ່ວນຂອງທີ່ຈັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານມີການຄວບຄຸມ ແລະ ຊ່ວຍແຍກການສັ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍອອກ ເຊິ່ງເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດຄວາມເໝື່ອຍລ້າ ແລະ ລົດຖືກຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະຕິບັດງານ. ລະບົບທີ່ຈັບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຈະປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນ, ຕົວຈັບທີ່ອອກແບບຕາມສະຖານະການໃຊ້ງານ (Ergonomic), ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການປັບຕຳແໜ່ງໄດ້ເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມສູງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານແຕ່ລະຄົນ ແລະ ສະຖານະການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເສື່ອມສະພາບຂອງທີ່ຈັບມັກຈະສະແດງອອກເປັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຫຼວມ, ວັດສະດຸທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນທີ່ແ cracked, ຫຼື ສ່ວນປະກອບທີ່ງອງ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຄວບຄຸມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການກວດສອບ ແລະ ບໍາລຸງຮັກສາການປະກອບສ່ວນຂອງທີ່ຈັບຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານທີ່ປອດໄພ ແລະ ສະດວກສະບາຍ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນອຸບັດຕິເຫດທີ່ເກີດຈາກຄວາມເໝື່ອຍລ້າໃນระหว่างການປຸງແຕ່ງດິນຢ່າງຕໍ່เนື່ອງ.

ສ່ວນປະກອບລະບົບເຊື້ອໄຟ ແລະ ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ

ການບໍາລຸງລະບົບເຊື້ອໄຟ ແລະ ການປ່ຽນແທນສ່ວນປະກອບ

ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບເຊື້ອໄຟມີຜົນຕໍ່ການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງຈັກ ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງໃນການເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ ເຮັດໃຫ້ຕົວກັ້ນເຊື້ອໄຟ ຕຳຫຼວດເຊື້ອໄຟ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງເຮັດສ່ວນປະສົມເຊື້ອໄຟມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບເຊື້ອໄຟທີ່ສະອາດຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນພາຍໃນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮັບປະກັນການສົ່ງເຊື້ອໄຟຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ສະພາບຄຸນນະພາບຂອງເຊື້ອໄຟທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການບໍາລຸງລະບົບເຊື້ອໄຟປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນຕົວກັ້ນເຊື້ອໄຟຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ການກວດສອບຕຳຫຼວດເຊື້ອໄຟ ແລະ ການລ້າງເຄື່ອງເຮັດສ່ວນປະສົມເຊື້ອໄຟເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກັບຕົວຂອງເຮືອນຄາເລີ້ມ (varnish) ແລະ ບັນຫາການເປື້ອນ. ສ່ວນປະກອບລະບົບເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສາມາດຕ້ານທານການເສື່ອມສະພາບທີ່ເກີດຈາກເອທານອນ ແລະ ຮັກສາການລະຫູດເຊື້ອໄຟ ແລະ ອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະສົມເຊື້ອໄຟໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຈັດການການລົມເຂົ້າ-ອອກ

ລະບົບການເຢັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຮ້ອນເກີນໄປໃນระหว່າງທີ່ດຳເນີນການປູກຝັງທີ່ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານສູງ ໂດຍໃຊ້ການອອກແບບທີ່ເຢັນດ້ວຍອາກາດ ເຊິ່ງອີງໃສ່ເຄື່ອງປັບອາກາດທີ່ສະອາດ ການລົມທີ່ບໍ່ຖືກຂັດຂວາງ ແລະ ການຫໍ່ຫໍ້ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອການຖ່າຍເຮັດຄວາມຮ້ອນ. ການບໍາລຸງລະບົບການເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງອາດຈະທຳລາຍເຄື່ອງຈັກໄດ້ພາຍໃນບໍ່ເຖິງ 1 ນາທີຫຼັງຈາກເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.

ການກວດສອບລະບົບການເຢັນຈະເປີດເຜີຍການເກີດເຊື້ອເຫື້ອທີ່ເກີດຂື້ນເທິງເຄື່ອງປັບອາກາດ ສ່ວນທີ່ຫັກຂອງການຫໍ່ຫໍ້ ຫຼື ຊ່ອງທາງອາກາດທີ່ຖືກອຸດຕັນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດທັດຄວາມປະສິດທິຜົນຂອງການເຢັນ. ການລ້າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຈະຮັບປະກັນວ່າຈະມີການຖ່າຍເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ສະພາບການທີ່ຫນັກທີ່ສຸດ ເມື່ອອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ ແລະ ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນເຮັດໃຫ້ລະບົບການເຢັນເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂ້ອຍຄວນປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ຂອງເຄື່ອງທຳນາທີ່ເທົ່າໃດຄັ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ?

ປ່ຽນຕົວກັ້ນອາກາດທຸກໆ 50-100 ຊົ່ວໂມງຂອງການໃຊ້ງານ ຂຶ້ນກັບສະພາບການ, ປ່ຽນໄຟຟ້າຈຸດລຸກ (spark plugs) ທຸກໆປີ ຫຼື ທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງ, ແລະ ປ່ຽນເຂັມຂັບ (drive belts) ເມື່ອເຫັນສັນຍານຂອງການສຶກຫຼື ການເສື່ອມຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການແຕກເປື່ອຍ ຫຼື ການເກີດເງົາ. ຕີນ (tines) ຄວນປ່ຽນເມື່ອຮູບຮ່າງຂອງປາກກາຍເປັນກົມ ຫຼື ຍາວຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 25 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳມັນເກີບບອກ (gearbox oil) ຄວນປ່ຽນທຸກໆ 100 ຊົ່ວໂມງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບສົ່ງຜ່ານ (transmission).

ສັນຍານເຕືອນໃດທີ່ບອກເຖິງຄວາມຈຳເປັນທີ່ຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງທຳນາ (tiller) ໂດຍທັນທີ?

ການປ່ຽນທັນທີຈະເກີດຂື້ນເມື່ອທ່ານເຫັນສັນຍານເຊັ່ນ: ການເລີ່ມຕົ້ນຢາກເຮັດວຽກຍາກ, ການສັ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ສຽງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ, ກຳລັງຜະລິດຫຼຸດລົງ, ຫຼື ຄວາມເສີຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ເຂັມຂັບແຕກ, ຕີນເສື່ອມ, ຫຼື ປິດທີ່ຮັ່ວ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພທັງໝົດ ເຊັ່ນ: ເຄັບເຄື່ອງຄວບຄຸມ (control cables), ມືຈັບ (handles), ຫຼື ປຸ່ມຢຸດເຄີຍງານດ່ວນ (emergency stops) ຄວນປ່ຽນທັນທີເມື່ອເຫັນສັນຍານຂອງການເສື່ອມຄຸນນະພາບ ຫຼື ບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂ້ອຍສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງທຳນາ (tiller) ໄດ້ຜ່ານການດູແລທີ່ເໝາະສົມບໍ?

ແມ່ນ, ການດູແລທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ໂດຍການລ້າງເປັນປະຈຳ, ການລ້ຽນທີ່ເໝາະສົມ, ວິທີການຈັດເກັບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການໃຊ້ງານໃນຂອບເຂດທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ. ການຫຼີກເວັ້ນສະພາບການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບັນທຸກເກີນໄປ, ການຮັກສາການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫານ້ອຍໆກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່ ສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊິ້ນສ່ວນເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງສອງເທົ່າ ຫຼື ສາມເທົ່າ.

ສ່ວນໃດຂອງເຄື່ອງຄັດດິນດິນທີ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນດີທີ່ສຸດເມື່ອອັບເກຣດເປັນຊິ້ນສ່ວນຄຸນນະພາບສູງ?

ສ່ວນທີ່ໃຊ້ຄັດດິນດິນ (tines) ຄຸນນະພາບສູງ, ເຂັມຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ແລະ ລະບົບການກັ້ນອາກາດທີ່ດີເລີດ ເປັນສ່ວນທີ່ໃຫ້ຜົນຕອບແທນດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືດຍາວຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມປະສິດທິຜົນທີ່ດີຂຶ້ນ. ຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການອັບເກຣດເປັນຊິ້ນສ່ວນຄຸນນະພາບສູງຈຶ່ງເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າໃນທັງໝົດຂອງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງ ເມື່ອທຽບກັບການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານເປັນປະຈຳ.