ڈیزل جنریٹرز کی زندگی کو بڑھانے کے لیے دیکھ بھال کے مشورے

مناسب دیکھ بھال ڈیزل جنریٹرز کی آپریشنل عمر اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے کا بنیادی ستون ہے۔ یہ مضبوط طاقت کے حل صنعتوں میں غیر منقطع بجلی کی فراہمی ناگزیر ہونے کی وجہ سے، تیار کاری کے مراکز سے لے کر ڈیٹا سنٹرز تک، اہم بیک اپ نظام کے طور پر کام کرتے ہیں۔ بنیادی دیکھ بھال کی روایات کو سمجھنا سازوسامان کی عمر کو کافی حد تک بڑھا سکتا ہے، غیر متوقع خرابیوں کو کم کر سکتا ہے، اور اس وقت بہترین کارکردگی کو یقینی بنا سکتا ہے جب بجلی کی سب سے زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدہ دیکھ بھال نہ صرف آپ کے سرمایہ کی حفاظت کرتی ہے بلکہ وہ قابل اعتمادی برقرار رکھتی ہے جو ڈیزل جنریٹرز کو مشن کے تناظر میں انتہائی ضروری بنا دیتی ہے۔

ضروری انجن دیکھ بھال کے طریقے

تیل کے نظام کا انتظام اور فلٹریشن

انجن آئل سسٹم کسی بھی جنریٹر انجن کے لیے حیاتِ نو کی حیثیت رکھتا ہے، جس میں مثالی چکنائی اور تبرید کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدہ آئل تبدیلیاں صنعت کار کی وضاحتوں کے مطابق ہونی چاہئیں، جو عام طور پر لوڈ کی حالت اور ماحولیاتی عوامل کے تناظر میں 100 سے لے کر 500 آپریٹنگ گھنٹوں تک کی حد میں ہوتی ہیں۔ معیاری انجن آئل حرکت پذیر اجزاء کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، زیادہ سے زیادہ پہننے سے روکتا ہے، اور آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی حرارت کو منتشر کرنے میں مدد دیتا ہے۔ آلودگی کے ذرات انجن سسٹم کے اندر گردش نہ کر سکیں اس کو یقینی بنانے کے لیے ہر مرتبہ آئل تبدیل کرتے وقت آئل فلٹر کی تبدیلی بھی لازمی ہونی چاہیے۔

سروس کے درمیان وقفوں میں تیل کی سطح کی نگرانی سے غیر کافی چکنائی کی وجہ سے انجن کو شدید نقصان سے بچایا جا سکتا ہے۔ رنگ، بافت اور دھاتی ذرات یا آلودگی کی موجودگی کی جانچ پڑتال کر کے تیل کی معیار کی جانچ کریں۔ گہرا، موٹا تیل یا ملبہ سے بھرا تیل فوری تبدیلی کی ضرورت کو ظاہر کرتا ہے۔ تاریخوں، آپریٹنگ گھنٹوں اور تیل کی معیار کے مشاہدات سمیت تیل کی تبدیلی کے تفصیلی ریکارڈ برقرار رکھیں تاکہ مرمت کے طریقے وضع کیے جا سکیں اور مستقبل کی سروس کی ضروریات کا اندازہ لگایا جا سکے۔

ہوا کے فلٹر سسٹم کی بہتری

جنریٹر کے اطلاق میں موثر احتراق اور انجن کی طویل عمر کے لیے صاف ہوا کا داخلہ بنیادی اہمیت کا حامل ہے۔ ہوا کے فلٹرز دھول، ملبہ اور نامطلوبہ ذرات کو اس وقت تک داخل ہونے سے روکتے ہیں جب تک وہ احتراق کمرے میں داخل نہ ہوں، جہاں وہ اندرونی اجزاء کو زیادہ پہننے یا نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ ماہانہ یا ہر 50 آپریٹنگ گھنٹوں کے بعد، ماحولیاتی حالات کے مطابق، ہوا کے فلٹرز کا معائنہ کریں۔ دھول بھرے یا صنعتی ماحول میں زیادہ بار فلٹر کے معائنہ اور تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مناسب ہوا کے بہاؤ کو برقرار رکھا جا سکے۔

جب ہوا کے فلٹر نظری طور پر گندے نظر آئیں یا ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ انجن کی کارکردگی میں کمی کے ذریعے محسوس ہو، تو انہیں تبدیل کر دیں۔ انجن کو زیادہ مشقت کرنے پر مجبور کرنے والا ایک بند ہوا کا فلٹر، اس کی کارکردگی کم کر دیتا ہے اور گرم ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔ کچھ جنریٹر سسٹمز میں متعدد اسٹیجز کی فلٹریشن ہوتی ہے جس میں پری-فلٹرز اور مین فلٹرز شامل ہوتے ہیں جنہیں مختلف وقتوں پر تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اپنے مخصوص فلٹریشن سسٹم کو سمجھنا، ایئر بورن آلودگیوں کے خلاف مکمل حفاظت یقینی بناتا ہے جو انجن کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہیں۔

ايندھن سسٹم کی دیکھ بھال کی حکمت عملیاں

ايندھن کی معیار اور اسٹوریج کا انتظام

جنریٹر کے سامان کی قابل اعتماد کارکردگی اور طویل خدمت کی زندگی کے لیے اعلیٰ معیار کا ایندھن برقرار رکھنا نہایت ضروری ہے۔ ڈیزل ایندھن وقت کے ساتھ خراب ہوتا جاتا ہے، جس سے رسوب بنتے ہیں اور مائیکروبی نشوونما ہوتی ہے جو فلٹرز اور انجرکشن سسٹمز کو بلاک کر سکتی ہے۔ جب جنریٹرز کو طویل مدت تک اسٹور کیا جا رہا ہو تو ایندھن کو مستحکم رکھنے والی اشیاء استعمال کریں، اور ایندھن کی تبدیلی کے شیڈولز پر عمل کریں تاکہ اس کی حالت خراب ہونے سے روکا جا سکے۔ تازہ ایندھن بہترین احتراق کی کارکردگی یقینی بناتا ہے اور اہم آپریشن کے دوران ایندھن کے نظام کی پیچیدگیوں کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

پانی کا آلودگی جنریٹر کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے ایندھن سے متعلقہ معاملات میں سے ایک عام مسئلہ ہے۔ انجن تک پانی کے پہنچنے کو روکنے کے لیے واٹر سیپریٹرز لگائیں اور انہیں باقاعدگی سے خالی کریں۔ ماہانہ بنیاد پر ایندھن کے ٹینکس کو پانی کے جمع ہونے، زنگ لگنے یا رسوب کی تشکیل کے نشانات کے لیے جانچیں۔ ایندھن کے ٹینکس کی سالانہ بنیاد پر صفائی کریں یا جب آلودگی کا پتہ چلے تو فوری طور پر صاف کریں تاکہ ایندھن سسٹم کی درستگی برقرار رہے۔ صاف، مہر بند برتنوں میں مناسب اضافات کے ساتھ مناسب ایندھن کی اسٹوریج ایندھن کی عمر کو بڑھاتی ہے اور حساس انJECTION اجزاء کو تحفظ فراہم کرتی ہے۔

ایندھن فلٹر اور انJECTION سسٹم کی دیکھ بھال

ایندھن کی صفائی کے نظام کو آلودگی کے ذرات کو درست انداز میں انجیکشن کے حصوں تک پہنچنے سے روکنے کے لیے باقاعدہ توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی اور ثانوی ایندھن فلٹرز کو عام طور پر 250 سے 500 آپریٹنگ گھنٹوں کے بعد حسبِ ہدایت تبدیل کر دینا چاہیے۔ بند ایندھن فلٹرز ایندھن کے بہاؤ کو محدود کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے انجن کی کارکردگی خراب ہوتی ہے، اخراج میں اضافہ ہوتا ہے، اور ممکنہ طور پر انجیکشن سسٹم کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ انجن کے آپریشن متاثر ہونے سے پہلے مسائل کی نشاندہی کے لیے جہاں دستیاب ہوں وہاں ایندھن کے دباؤ کے گیج کی نگرانی کریں۔

انجیکشن سسٹم کو موثر طریقے سے کام کرنے کے لیے صاف ایندھن اور مناسب دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آلودہ ایندھن یا پھٹے ہوئے فلٹرز مہنگے انجیکشن کے حصوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، جس کی وجہ سے مہنگی مرمت اور طویل بندش کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پیشہ ورانہ انجیکشن سسٹم کی صفائی اور کیلیبریشن سالانہ یا پروڈیوسر کی سفارش کے مطابق کی جانی چاہیے۔ یہ وقفہ وار مرمت ایندھن کی بہترین فراہمی کو یقینی بناتی ہے، اخراج کے معیارات پر عملدرآمد جاری رکھتی ہے، اور جدید انجنوں میں موثر احتراق کے لیے درکار درستگی کو برقرار رکھتی ہے۔ ڈیزل جینریٹرز .

کولنگ سسٹم کی دیکھ بھال کا معیار

ریڈی ایٹر اور کولنٹ سسٹم کی دیکھ بھال

کولنگ سسٹم انجن کے زیادہ گرم ہونے کو روکتا ہے اور مختلف لوڈ کی حالت میں موزوں آپریٹنگ درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے۔ باقاعدہ کولنٹ کی سطح کی جانچ سے مناسب حرارت منتقل کرنے کی صلاحیت یقینی بنائی جاتی ہے اور مقامی طور پر زیادہ گرمی کی وجہ سے ہونے والے خالی پن (ایئر پاکٹس) کو روکا جاتا ہے۔ مناسب تخریب سے بچاؤ اور حرارت منتقل کرنے کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے صرف پروڈیوسر کی سفارش کردہ کولنٹ کی اقسام اور مرکب تناسب استعمال کریں۔ کولنٹ کی تبدیلی کے وقفے عام طور پر 1,000 سے 3,000 آپریٹنگ گھنٹوں تک ہوتے ہیں، جو کولنٹ کی قسم اور آپریٹنگ حالات پر منحصر ہوتے ہیں۔

ریڈی ایٹر کی صفائی براہ راست تبرید کی کارکردگی اور مجموعی نظام کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ ماہانہ بنیاد پر یا دھول بھرے ماحول میں اس سے زیادہ بار ریڈی ایٹر فنس سے ملبہ، پتے اور گندگی کو ہٹا دیں۔ ریڈی ایٹر کی سطحوں کی صفائی کے لیے دباؤ والی ہوا یا پانی کے ذریعے دھونے کا استعمال کریں، اندر سے باہر کی طرف کام کرتے ہوئے تاکہ ملبے کو فنس کے اندر مزید دھکیلنے سے بچا جا سکے۔ ریڈی ایٹر کے ہوزز کا معائنہ کریں کہ کہیں وہ پہنن، دراڑ یا سوجن کی علامات تو نہیں دکھا رہے جو قریب آنے والی خرابی کی نشاندہی کر سکتی ہیں۔ انجن کے زیادہ گرم ہونے کے خطرے کو روکنے کے لیے سیالِ تبرید کے رساو کو روکنے کے لیے پہلے ہی پہنے ہوئے ہوزز کی تبدیلی کر دیں۔

تھرمواسٹیٹ اور واٹر پمپ فانکشنالٹی

تھرمواسٹیٹ ریڈی ایٹر سسٹم کے ذریعے کولنٹ کے بہاؤ کو کنٹرول کرکے انجن کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو منظم کرتا ہے۔ خراب تھرمواسٹیٹ کی وجہ سے انجن میں زیادہ گرمی پیدا ہو سکتی ہے یا انجن کو موزوں آپریٹنگ درجہ حرارت تک پہنچنے سے روکا جا سکتا ہے، دونوں صورتوں میں کارکردگی کم ہو جاتی ہے اور پہننے کا عمل بڑھ جاتا ہے۔ وارم اپ سائیکل کے دوران انجن کے درجہ حرارت کی نگرانی کرکے ہر سال تھرمواسٹیٹ کے آپریشن کا ٹیسٹ کریں۔ ان تھرمواسٹیٹس کی جگہ تبدیل کریں جو مقررہ درجہ حرارت پر کھلنے میں ناکام ہوں یا تباہی یا میکینیکل نقصان کی علامات ظاہر کریں۔

واٹر پمپ کی دیکھ بھال میں لیکیج، غیر معمولی آوازیں، یا بیئرنگ کے پہننے کی علامات کی نگرانی شامل ہے جو قریب آنے والی خرابی کی نشاندہی کرتی ہیں۔ واٹر پمپ انجن اور ریڈی ایٹر سسٹم میں کولنٹ کو گھماتا ہے، جو درجہ حرارت کے کنٹرول کے لیے انتہائی اہم ہے۔ واٹر پمپ کے سیلز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں تاکہ کولنٹ کے رساؤ کی علامات معلوم ہو سکیں، جو اکثر پمپ ہاؤسنگ کے گرد خشک کولنٹ کے نشانات کی شکل میں نظر آتی ہیں۔ پہننے کی علامات دکھانے والے واٹر پمپس کی خرابی سے پہلے ہی تبدیل کر دیں، کیونکہ پمپ کی خرابی سے زیادہ گرمی کی وجہ سے شدید انجن کے نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔

برقی نظام اور بیٹری کی دیکھ بھال

بیٹری کی دیکھ بھال اور ٹیسٹنگ کے پروٹوکول

جنریٹر بیٹریاں انجن کی شروعات اور کنٹرول سسٹم کے آپریشن کے لیے ضروری برقی طاقت فراہم کرتی ہیں۔ باقاعدہ بیٹری مینٹیننس میں خدمت کے قابل بیٹریوں میں الیکٹرولائٹ کی سطح کی جانچ، کوروسن کو روکنے کے لیے ٹرمینلز کی صفائی، اور لوڈ کی حالت میں بیٹری کی صلاحیت کا ٹیسٹ شامل ہوتا ہے۔ صرف تقطیر شدہ پانی کا استعمال کرکے الیکٹرولائٹ کی سطح برقرار رکھیں، اور یقیق کریں کہ ٹرمینلز مضبوط ہوں اور کوروسن کے جمع ہونے سے پاک ہوں جو قابل اعتماد شروعات کو روک سکتا ہے۔

بیٹری کے ٹیسٹ میں شروعاتی صلاحیت کی تصدیق کے لیے وولٹیج اور لوڈ دونوں ٹیسٹ شامل ہونے چاہئیں۔ صرف وولٹیج ٹیسٹ ان بیٹریوں کو ظاہر نہیں کر سکتا جو شروع کرنے کے دوران مناسب کرنٹ فراہم نہیں کر سکتیں۔ سالانہ لوڈ ٹیسٹ کریں یا جب شروع کرنے میں مسائل ہوں تو کارکردگی ختم ہونے سے پہلے کمزور بیٹریوں کی نشاندہی کے لیے لوڈ ٹیسٹ کریں۔ ان بیٹریوں کو تبدیل کر دیں جو لوڈ ٹیسٹ میں فیل ہو جائیں یا جن میں جسمانی نقصان، سوجن یا الیکٹرولائٹ کے رساؤ کی علامات نظر آئیں تاکہ قابل اعتماد شروعات کی صلاحیت برقرار رہے۔

الٹرنیٹر اور چارجنگ سسٹم کا معائنہ

چارجنگ سسٹم آپریشن کے دوران بیٹری چارج کو برقرار رکھتا ہے اور جنریٹر کنٹرول سسٹمز کے لیے برقی طاقت فراہم کرتا ہے۔ مناسب بیٹری چارجنگ اور برقی سسٹم کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے چارجنگ سسٹم کے آؤٹ پٹ کی نگرانی کریں۔ آپریشن کے دوران چارجنگ وولٹیج صنعت کار کی تفصیلات کے اندر رہنی چاہیے، عام طور پر 12 وولٹ سسٹمز کے لیے 13.5 اور 14.5 وولٹ کے درمیان۔ کم چارجنگ وولٹیج متبادل کے مسائل کی نشاندہی کرتی ہے جس کی فوری توجہ درکار ہوتی ہے۔

قابل اعتماد چارجنگ سسٹم کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے متبادل بیلٹس کی مناسب تناؤ، پہننے اور محاذ کی جانچ کریں۔ ڈھیلے یا پہنے ہوئے بیلٹ لوڈ کے تحت پھسل سکتے ہیں، جس سے چارجنگ کی پیداوار کم ہو جاتی ہے اور متبادل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ ماہانہ بنیاد پر بیلٹ کی تناؤ کی جانچ کریں اور صنعت کار کی تفصیلات کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ دراڑیں، دھاگے نکلنے یا شدید پہننے کی علامات دکھانے والے بیلٹس کو ان کے خراب ہونے سے پہلے تبدیل کر دیں اور چارجنگ سسٹم کے مسائل کو روکیں جو بیٹریز کو خالی چھوڑ سکتے ہیں۔

منصوبہ بندی شدہ تعمیر اور ریکارڈ رکھنا

پری Wenventive مینٹیننس شیڈولنگ

آپریٹنگ گھنٹوں اور تقویمی وقت کی بنیاد پر وسیع نگہداشت کا شیڈول طے کرنا یقینی بناتا ہے کہ تمام اہم اجزاء کو مناسب توجہ ملتی رہے۔ روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ اور سالانہ کاموں کے لیے نگہداشت کی چیک لسٹس تیار کریں تاکہ تمام جنریٹر سسٹمز کو منظم طریقے سے درست کیا جا سکے۔ روزانہ کی جانچ میں سیال سطحیں، بیٹری کی حالت اور رساو یا نقصان کے لیے بصری معائنہ شامل ہونا چاہیے۔ ہفتہ وار نگہداشت میں بیلٹس، ہوزز اور برقی کنکشنز کا زیادہ تفصیلی معائنہ شامل ہو سکتا ہے۔

ماہانہ نگہداشت کے کام عام طور پر فلٹر کے معائنہ، کولنٹ سسٹم کی جانچ اور ایندھن کی معیار کی تشخیص پر مشتمل ہوتے ہیں۔ سالانہ نگہداشت میں تیل تبدیل کرنا، فلٹرز کی تبدیلی اور جامع سسٹم ٹیسٹنگ جیسے اہم سروس اشیاء شامل ہوتی ہیں۔ آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر نگہداشت کے وقفوں میں ایڈجسٹمنٹ کریں، خاص طور پر سخت ماحول یا شدید بوجھ کے تحت کام کرنے والے جنریٹرز کے لیے زیادہ بار بار سروس کی ضرورت ہوتی ہے۔ منصوبہ بند نگہداشت پر مستقل عملدرآمد سے چھوٹی خرابیوں کو بڑے مسائل میں بدلنے سے روکا جا سکتا ہے۔

دستاویزات اور کارکردگی کی نگرانی

تفصیلی رکھ رکھاؤ کے ریکارڈ جنریٹر کی کارکردگی کے رجحانات کے بارے میں قیمتی بصیرت فراہم کرتے ہیں اور مستقبل کی رکھ رکھاؤ کی ضروریات کی پیش گوئی میں مدد کرتے ہیں۔ تاریخوں، آپریٹنگ گھنٹوں، تبدیل شدہ اجزاء اور نظام کی حالت کے بارے میں مشاہدات سمیت تمام رکھ رکھاؤ سرگرمیوں کو دستاویزی شکل دیں۔ ایندھن کی خرچ، تیل کی خرچ اور کولنٹ استعمال کی نگرانی کریں تاکہ ان رجحانات کی نشاندہی کی جا سکے جو ممکنہ مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ باقاعدہ کارکردگی کی نگرانی رکھ رکھاؤ کے وقفوں کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے اور ان اجزاء کی نشاندہی کرتی ہے جنہیں زیادہ بار متوجہ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ممکنہ وارنٹی دعوؤں اور دوبارہ فروخت کی قیمت کے تحفظ کے لیے وارنٹی کی دستاویزات اور سروس ریکارڈ برقرار رکھیں۔ جامع رکھ رکھاؤ کے ریکارڈ مناسب دیکھ بھال کا مظاہرہ کرتے ہیں اور آلات کی منتقلی یا فروخت کے دوران جنریٹر کی قیمت پر کافی اثر ڈال سکتے ہیں۔ مسلسل ریکارڈ رکھنے اور خرابی کی تشخیص اور منصوبہ بندی کے مقاصد کے لیے تاریخی رکھ رکھاؤ کے ڈیٹا تک رسائی کو یقینی بنانے کے لیے رکھ رکھاؤ مینجمنٹ سافٹ ویئر یا تفصیلی لاگ بکس کا استعمال کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

میرے جنریٹر میں تیل کتنی بار تبدیل کرنا چاہیے؟

تیل تبدیل کرنے کے وقفات کئی عوامل پر منحصر ہوتے ہیں جن میں جنریٹر کا بوجھ، آپریشن کا ماحول اور سازوسامان ساز کی سفارشات شامل ہیں۔ عام طور پر، اسٹینڈ بائی جنریٹرز کے لیے ہر 100 تا 200 گھنٹے کے آپریشن کے بعد اور شدید بوجھ یا دھول بھرے حالات میں چلنے والے جنریٹرز کے لیے ہر 50 تا 100 گھنٹے بعد تیل تبدیل کرنا چاہیے۔ ہمیشہ اپنے مخصوص سازوسامان ساز کی ہدایات کی جانچ کریں اور اگر تیل آلودہ نظر آئے یا آپریشن کے حالات خاص طور پر سخت ہوں تو زیادہ اکثر تبدیلی پر غور کریں۔

میرے جنریٹر کو فوری طور پر دیکھ بھال کی ضرورت ہونے کی علامات کیا ہیں؟

فوری توجہ کی ضرورت والے انتباہی علامات میں غیر معمولی آوازیں، زیادہ دھواں، سیال کا رساؤ، شروع کرنے میں دشواری، غیر منظم کام کرنے کی صورت، یا کنٹرول پینل پر وارننگ لائٹس شامل ہیں۔ دیگر اشارے میں کم تیل کا دباؤ، انجن کا درجہ حرارت زیادہ ہونا، غیر معمولی کمپن، یا ایندھن کی خرچ میں تبدیلی شامل ہے۔ طویل بندش کا سبب بننے والی بڑی مرمت میں چھوٹی خرابیوں کو تبدیل ہونے سے روکنے کے لیے ان میں سے کسی بھی علامت کا فوری طور پر ازالہ کریں۔

کیا میں خود جنریٹر کی دیکھ بھال کر سکتا ہوں یا پیشہ ور افراد کو ملازم رکھنا چاہیے؟

تیل کی سطح کی جانچ، ایئر فلٹرز کی صفائی، اور بصری معائنہ جیسے بنیادی دیکھ بھال کے کام عام طور پر تربیت یافتہ سہولت عملے کے ذریعہ کیے جا سکتے ہیں۔ تاہم، انجن کے اندرونی حصوں، ایندھن انجرکشن سسٹمز، یا برقی اجزاء سے متعلق بڑی دیکھ بھال ک qualifiedٰ ماہر تکنیشن کو کرنی چاہیے۔ پیشہ ورانہ سروس مناسب طریقہ کار، اصل قطعات، اور وارنٹی کی پابندی کو یقینی بناتی ہے جبکہ غلط دیکھ بھال کے طریقوں سے نقصان کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

اچھی طرح سے دیکھ بھال کیا گیا جنریٹر کتنی دیر تک چل سکتا ہے

مناسب دیکھ بھال کے ساتھ، معیاری جنریٹرز استعمال کے نمونوں اور ماحولیاتی حالات کے مطابق 15 سے 30 سال یا اس سے زیادہ عرصہ تک قابل اعتماد طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔ جو اسٹینڈ بائی جنریٹرز کم فریکوئنسی پر کام کرتے ہیں وہ مناسب دیکھ بھال کے ساتھ دہائیوں تک چل سکتے ہیں، جبکہ لگاتار استعمال ہونے والے جنریٹرز کو ہر 10 تا 15 سال بعد بڑی مرمت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ لمبی عمر کی کنجی مستقل وقفے وار ت preventive دیکھ بھال، معیاری پرزے، اور کسی بھی ممکنہ مسئلے کو بروقت حل کرنا ہے تاکہ وہ بڑے نقصان کا باعث نہ بن سکے۔