మధ్య సీజన్లో విచ్ఛిన్నం కావడానికి ముందే ధరించిన మినీ టిల్లర్ భాగాలను ఎలా గుర్తించాలి

మధ్య సీజన్లో విచ్ఛిన్నం కావడానికి ముందే ధరించిన మినీ టిల్లర్ భాగాలను ఎలా గుర్తించాలి

మొక్కలు పెరగడం, పంటలు పండించడం, పంటలు పండించడం ఈ వర్గంలో అత్యంత అవసరమైన సాధనాల్లో ఒకటి మినీ టర్లే, ఇరుకైన ప్రదేశాలలో పనిచేయడానికి మరియు నేలను సమర్థవంతంగా వాయువుతో నింపడానికి దాని సామర్థ్యం కోసం విలువైనది. అయితే, అన్ని యాంత్రిక సాధనాల మాదిరిగానే, ఒక టిలర్ దుస్తులు ధరించే అవకాశం ఉంది. విచ్ఛిన్నం కావడానికి చెత్త సమయం సీజన్ మధ్యలో ఉన్నప్పుడు నాటడం మరియు సాగు పనులు వారి శిఖరం వద్ద ఉంటాయి. చెడిపోయే ముందు ధరించిన భాగాలను గుర్తించడం సమయం ఆదా చేస్తుంది, మరమ్మతు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, మరియు క్లిష్టమైన పనులలో ఆలస్యం జరగకుండా నిరోధిస్తుంది.

ఈ గైడ్ వివిధ ప్రాంతాలలో దుస్తులు ధరించే సంకేతాలను పరిశీలిస్తుంది. టిలర్ యంత్రం యొక్క భాగాలు, సమస్యలను ఎలా ముందుగానే గుర్తించాలి, మరియు ఎందుకు సాధారణ తనిఖీ యంత్రం యొక్క జీవితకాలం పొడిగించవచ్చు. మీ పంటను పండించడానికి మీ పంటను ఉపయోగించుకోండి

ఒక టిల్లర్కు నివారణ నిర్వహణ ఎందుకు ముఖ్యం

ఒక టైల్ కేవలం తిరిగే బ్లేడ్ల సమితి కాదు; ఇది అనేక పరస్పర అనుసంధాన భాగాలతో కూడిన సంక్లిష్ట యంత్రం. ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరు మొత్తం వ్యవస్థను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక భాగం ధరించడం ప్రారంభించినప్పుడు, అది ఇతరులపై ఒత్తిడి తెస్తుంది, మొత్తం క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది.

అప్రమత్తమైన నిర్వహణ తోటమాలి మరియు కాంట్రాక్టర్లు పెద్ద వైఫల్యాలుగా మారే ముందు చిన్న సమస్యలను గుర్తించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఒకవేళ మీరు ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవే అదేవిధంగా, ఒక వదులుగా ఉన్న బెల్ట్ ఇప్పటికీ బ్లేడ్లను తిప్పవచ్చు, కానీ అది లోడ్ కింద జారిపోతుంది మరియు చివరికి పగిలిపోతుంది, ఆపరేషన్ ఆగిపోతుంది. ఈ ప్రారంభ హెచ్చరిక సంకేతాలను గుర్తించడం పని ప్రవాహాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది మరియు ఖరీదైన downtime ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది.

టైన్: టైల్ర్ యొక్క ఫ్రంట్లైన్ కార్మికులు

ఈ టేన్లు ఒక టైల్ యొక్క అత్యంత కనిపించే మరియు ఎక్కువగా ఉపయోగించే భాగం. ఆకాశంలో ఎగురుతున్న మొక్కలు ఒకవేళ మీరు ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవేళ ఒకవే

చిరిగిన టిన్ తరచుగా పదునైన కొనలకు బదులుగా రౌండ్ అంచులను చూపిస్తుంది. ఈ మట్టిని కత్తిరించే సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. మరెక చిహ్నం మట్టి పంటలు పండించిన తరువాత మట్టి యొక్క అసమాన ఆకారం, ఇక్కడ గుంపులు పదేపదే పాస్ అయినప్పటికీ విచ్ఛిన్నం కావు. మీరు పని చేస్తున్నప్పుడు స్టిల్టర్ సాధారణం కంటే ఎక్కువగా కంపిస్తుందని గమనించినట్లయితే, అది కూడా వంగి లేదా అసమతుల్య పండ్లు సూచిస్తుంది.

పంటలు పెరగడానికి ముందు, పంటలు పెరగడానికి ముందు, పంటలను క్రమం తప్పకుండా పరిశీలించండి. అవి పదును కోల్పోయినప్పుడు లేదా పగుళ్లు కనిపించినప్పుడు వాటిని మార్చండి. ధరించిన టైన్లతో పనిచేయడం వల్ల నేల తయారీ నాణ్యత తగ్గుతుంది. ఇంజిన్ పై ఒత్తిడి కూడా వస్తుంది.

డ్రైవ్ బెల్ట్: నిశ్శబ్దంగా కానీ ముఖ్యమైనది

డ్రైవ్ బెల్ట్ ఇంజిన్ నుండి శక్తిని టైన్లకు బదిలీ చేస్తుంది. ఇది ఉద్రిక్తత మరియు ఘర్షణ కింద పనిచేస్తుంది కాబట్టి, ఇది ఒక ట్రిల్లర్లో అత్యంత సాధారణ వైఫల్య ప్రదేశాలలో ఒకటి.

డ్రైవ్ బెల్ట్ ధరించిన హెచ్చరిక సంకేతాలలో ఆపరేషన్ సమయంలో జారిపోవడం, ఇంజిన్ నడుస్తున్నప్పటికీ టైన్ వేగం తగ్గుదల మరియు చిరునవ్వు శబ్దాలు ఉన్నాయి. ఒక బెల్ట్ పైభాగం మీద చిరిగిపోయిన, పగుళ్లు లేదా గ్లాసెస్ ఉన్నట్లు కనిపిస్తే అది విఫలమవ్వడానికి దగ్గరగా ఉంటుంది. ఈ లక్షణాలు క్రమంగా కనిపిస్తాయి, కాబట్టి స్థిరమైన తనిఖీ చాలా ముఖ్యం.

ఒక బెల్ట్ ను మార్చడం అనేది ఊహించని విచ్ఛిన్నం వలన ఏర్పడే సమయంతో పోలిస్తే చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. చురుకైన ఉపయోగం సమయంలో కొన్ని వారాలకు ఒకసారి బెల్ట్ స్థితిని తనిఖీ చేయడం సీజన్ అంతరాయం కలిగించే ముందు మీరు మార్పులను ప్లాన్ చేయగలరని నిర్ధారిస్తుంది.

ఇంజిన్: టీలర్ యొక్క గుండె

యంత్రం నమ్మకమైన రీతిలో ప్రారంభమై తగిన టార్క్ను అందిస్తుందా అనేది యంత్రం యొక్క స్థితి నిర్ణయిస్తుంది. ఇంజిన్లు మన్నికైనవి అయితే, నిర్లక్ష్యం అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

ఇంజిన్ సమస్యల యొక్క సాధారణ ప్రారంభ సూచికలు ప్రారంభంలో ఇబ్బంది, అస్థిర నిష్క్రమణ, మరియు ఎగ్సాస్ట్ నుండి అసాధారణ పొగ. తెల్ల పొగ శీతలీకరణ లేదా ఇంధన సమస్యలను సూచిస్తుంది, నల్ల పొగ తరచుగా అసంపూర్ణ దహనానికి సూచిస్తుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో వింతగా కొట్టుకోవడం లోపలి భాగాలు, బేరింగ్లు లేదా వాల్వ్స్ విఫలమవుతాయని ఎర్ర జెండా.

నూనె తనిఖీలు తప్పనిసరి మురికి నూనె ఇంజిన్ భాగాల దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది, తక్కువ నూనె స్థాయిలు విపత్తు వైఫల్యానికి కారణమవుతాయి. నూనె స్థితిని తనిఖీ చేసి, తయారీదారు షెడ్యూల్ ప్రకారం మార్చడం ద్వారా, మీరు అనేక ఇంజిన్ సమస్యలను నివారించవచ్చు. వాయు ఫిల్టర్లు కూడా కాల్చిన గదిలోకి ధూళి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

ప్రసారము: ఒత్తిడిలో శక్తి బదిలీ

ట్రాన్స్మిషన్ ఇంజిన్ శక్తిని టైన్లకు, మరియు కొన్ని మోడళ్లలో, చక్రాలకు కూడా పంపుతుంది. ఇది టార్క్ మరియు వేగాన్ని నిర్వహిస్తుంది కాబట్టి, ఇది గణనీయమైన ఒత్తిడికి లోనవుతుంది.

ట్రాన్స్మిషన్ ధరించే సంకేతాలలో గ్రౌండింగ్ శబ్దాలు, వేగం మార్చడంలో ఇబ్బంది, లేదా క్లాచ్ను లాగిన తర్వాత టైన్ నిశ్చితార్థం ఆలస్యం. మీరు ట్రాన్స్మిషన్ హౌస్ చుట్టూ చమురు లీక్లు గమనించవచ్చు ఉంటే, అది సీల్స్ విఫలమైతే సూచిస్తుంది. తక్కువ ట్రాన్స్మిషన్ ఆయిల్ స్థాయిలతో పనిచేయడం గేర్ దుస్తులను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు భారీ పంట పనులు చేసేటప్పుడు ఆకస్మిక వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

ట్రాన్స్మిషన్ ఆయిల్ తనిఖీ చేయడం, బిగించే భాగాలను గట్టిగా కట్టడం, మరియు ముద్రలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం తప్పనిసరి నివారణ చర్యలు. పాత గేర్లు లేదా బేరింగ్లను ముందుగానే మార్చడం వల్ల తరువాత ఖరీదైన పునర్నిర్మాణాలు జరగవు.

క్లాచ్ మరియు థ్రొల్లెట్ కంట్రోల్స్

ఒక స్టిల్ యొక్క క్లాచ్ మరియు డీసెల్ ఆపరేటర్ శక్తి పంపిణీపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను ఇస్తుంది. ఈ నియంత్రణలు క్షీణించడం ప్రారంభించినప్పుడు, యంత్రం నిర్వహించడం కష్టమవుతుంది.

ఒక ధరించిన క్లచ్ జారిపోవచ్చు, అంటే టైన్లు లేదా చక్రాలు నెమ్మదిగా లాగబడతాయి లేదా సరిగ్గా విచ్ఛిన్నం చేయలేవు. గ్యాసోలిన్ కేబుల్ విస్తరించవచ్చు లేదా చిరిగిపోవచ్చు, స్థిరమైన వేగాన్ని నిర్వహించడం కష్టం. ప్రారంభ సంకేతాలలో స్పందన తగ్గుదల, చిక్కుకున్న లేవల్స్, లేదా క్యూలు దృఢంగా కనిపిస్తాయి.

తంతులు చిరిగిపోతున్నాయా అని తనిఖీ చేయడం మరియు నియంత్రణలు సజావుగా కదులుతున్నాయని నిర్ధారించడం ఉపయోగం సమయంలో భద్రత మరియు సౌకర్యాన్ని కాపాడటానికి సహాయపడుతుంది. ఈ భాగాలను నిర్లక్ష్యం చేయడం వల్ల ఆకస్మిక ఉప్పెనలు లేదా నియంత్రణ కోల్పోవడం జరుగుతుంది, ఇవి రెండూ ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రమాదకరమైనవి.

ఇంధన వ్యవస్థ

ఒక ట్రిల్లర్ యొక్క ఇంధన వ్యవస్థలో ట్యాంక్, ఇంధన లైన్లు, కార్బ్యురేటర్ మరియు ఫిల్టర్లు ఉన్నాయి. ఇది ద్రవ ఇంధనంతో వ్యవహరిస్తున్నందున, కలుషితం మరియు గడ్డలు సాధారణ ప్రమాదాలు.

వేగవంతం చేసేటప్పుడు స్టిల్లర్ సంశయం చెందుతుంటే, ఊహించని విధంగా నిలిచిపోతుంది లేదా ఇంధన వాసన వెలువడితే, ఇంధన వ్యవస్థ సమస్యలను సూచిస్తుంది. పగుళ్లు లేదా నిరోధించబడిన ఫిల్టర్లు ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తాయి, కార్బ్యురేటర్ డిపాజిట్లు ఇంజిన్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. పగుళ్లు, ఫిల్టర్లు శుభ్రంగా ఉన్నాయని తనిఖీ చేయడం వల్ల కీలకమైన పనిలో అకస్మాత్తుగా ఆగిపోకుండా నిరోధిస్తుంది.

చక్రాలు మరియు బేరింగ్లు

చక్రాలతో అమర్చిన మోడళ్లలో, బేరింగ్లు సున్నితమైన భ్రమణాన్ని మరియు యుక్తులను నిర్ధారిస్తాయి. ధరించిన బేరింగ్లు తరచుగా గ్రౌండింగ్ శబ్దాలు, వాలింగ్ వీల్స్ లేదా స్టిల్లర్ను నెట్టేటప్పుడు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగిస్తాయి. తనిఖీ సమయంలో స్వేచ్ఛగా తిరగని చక్రం బేరింగ్లు జిగురు లేదా భర్తీ అవసరం సూచిస్తుంది.

బేరింగ్లను వెంటనే మార్చడం ఫ్రేమ్ లేదా ట్రాన్స్మిషన్పై ఒత్తిడి కలిగించే తప్పు అమరికను నివారిస్తుంది. మట్టి, తడి వాతావరణంలో టోలెర్లు తరచుగా పనిచేస్తున్నందున, చక్రం మరియు బేరింగ్ తనిఖీలు తరచుగా ఉండాలి.

ఫ్రేమ్ మరియు హ్యాండిల్స్

వాహనం యొక్క భాగాలు కదలకుండా ఉండగా, స్టిల్ యొక్క ఫ్రేమ్ మరియు హ్యాండిల్స్ కంపనం మరియు దెబ్బకు తట్టుకుంటాయి. కాలక్రమేణా, వెల్డింగ్ బలహీనపడవచ్చు, బౌల్స్ వదులుగా ఉండవచ్చు, లేదా హ్యాండిల్స్ పగుళ్లు ఉండవచ్చు. ఈ సమస్యలు ఆపరేటర్ భద్రత మరియు సౌకర్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

కంటి పరీక్ష ఈ సమస్యలన్నింటినీ వెల్లడిస్తుంది. మీ చేతివేళ్లు వదులుగా, వణుకుతున్నట్లు లేదా కీళ్ళు చుట్టూ రస్ట్ కనిపిస్తే, వాటిని మరింత ఉపయోగించే ముందు బలోపేతం చేయండి. ఒక రాజీపడిన ఫ్రేమ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా ఆపరేటర్ గాయపడే ప్రమాదాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

మధ్య సీజన్ విరామాలు ఎందుకు చాలా ఖరీదైనవి

ఒకవేళ సీజన్ మధ్యలో ఒక ట్రైల్ విఫలమైతే, పరిణామాలు మరమ్మతు బిల్లుల దాటి విస్తరించాయి. మట్టిని సిద్ధం చేయడంలో ఆలస్యం నాటడం షెడ్యూల్ను దెబ్బతీస్తుంది, పెరుగుతున్న విండోలను తగ్గించవచ్చు, మరియు దిగుబడి తగ్గుతుంది. వాణిజ్యపరంగా పండిస్తున్న రైతుల కోసం, ఇది నేరుగా ఆర్థిక నష్టాలకు దారితీస్తుంది. ఇంట్లో తోటల పెంపకం

పనులు కూడా పని ప్రవాహం ప్రణాళిక ప్రభావితం. రోజువారీ పనులను పూర్తి చేయడానికి పరికరాలపై ఆధారపడిన కార్మికులు తమను తాము నిరుద్యోగంగా కనుగొని, భాగాలు లేదా మరమ్మతు కోసం వేచి ఉండవచ్చు. ఈ సమయములో ఈ ఆపరేషన్ నిరోధక నిర్వహణ కంటే చాలా ఖరీదైనది.

నివారణ నిర్వహణ దినచర్యను నిర్మించడం

సీజన్ మధ్యలో విచ్ఛిన్నం నివారించేందుకు కీ స్థిరత్వం ఉంది. చురుకైన ఉపయోగం సమయంలో రోజువారీ, వార, నెలవారీ తనిఖీలను కలిగి ఉన్న షెడ్యూల్ను సృష్టించండి. రోజువారీ తనిఖీలు చమురు స్థాయిలు, ఇంధనం, మరియు బెల్ట్ మరియు టైన్ల శీఘ్ర దృశ్య తనిఖీని కవర్ చేయాలి. వారానికోసారి తనిఖీలు చేయడం వలన వాయు ఫిల్టర్లు, నియంత్రణలు, మరియు ఫాస్ట్నెర్ల మీద దృష్టి పెట్టాలి. నెలవారీ సమీక్షలు ట్రాన్స్మిషన్, బేరింగ్లు, మరియు ఫ్రేమ్ సమగ్రతను మరింత లోతుగా తనిఖీ చేయాలి.

నిర్వహణ లాగ్ ను ఉంచడం నమూనాలను ట్రాక్ చేయడానికి మరియు పునరావృతమయ్యే సమస్యలను గుర్తించడానికి సహాయపడుతుంది. విఫలమయ్యే వరకు వేచి ఉండకుండా, షెడ్యూల్ చేయబడిన వ్యవధిలో భాగాలను మార్చడం, విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.

మరమ్మతు చేయకుండా ఎప్పుడు మార్చాలి

కొన్ని సందర్భాల్లో, ధరించిన భాగాన్ని మరమ్మతు చేయడం ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాదు. ఒకవేళ మీరు మీ జీవితకాలమంతా ఈ పని చేయాలనుకుంటే, మీరు మీ జీవితకాలమంతా ఈ పని చేయాల్సి ఉంటుంది. ఒక వ్యక్తికి ఒక మంచి బెల్ట్ ఇవ్వడం యంత్రాలను సరిచేయడానికి బదులు వాటిని ఎప్పుడు మార్చాలో తెలుసుకోవడం సమర్థవంతమైన యంత్ర నిర్వహణలో భాగం.

భవిష్యత్తును చూద్దాంః మినీ టిల్లర్ నిర్వహణ యొక్క భవిష్యత్తు

సాంకేతిక పరిజ్ఞానం పురోగతి సాధించిన తరువాత, భవిష్యత్తులో టోల్ మెషీన్లలో సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉండవచ్చు. స్మార్ట్ మానిటరింగ్ వ్యవస్థలు బెల్ట్ టెన్షన్, ఇంజిన్ ఆరోగ్యం లేదా కంపన అసాధారణతలను గుర్తించి, స్మార్ట్ఫోన్ అనువర్తనానికి హెచ్చరికలను పంపగలవు. అప్పటి వరకు, సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడానికి మాన్యువల్ తనిఖీ తోటమాలికి ఉత్తమ సాధనంగా మిగిలిపోయింది.

తీర్మానం

చిన్న ట్రైల్ అనేది తోటలో లేదా చిన్న వ్యవసాయ క్షేత్రంలో ఒక విలువైన మిత్రుడు, కానీ ఇది కూడా శ్రద్ధ అవసరం యంత్రం. సీజన్ మధ్యలో విడిపోయే ముందు ధరించిన భాగాలను గుర్తించడం ఉత్పాదకతను కాపాడుకోవడానికి చాలా అవసరం. టైన్ లు, బెల్టులు, ఇంజిన్లు, ట్రాన్స్మిషన్ల వరకు ప్రతి భాగం పనితీరులో ఒక పాత్ర పోషిస్తుంది. వింత శబ్దాలు, తగ్గిన సామర్థ్యం లేదా కనిపించే ధరించడం వంటి ప్రారంభ హెచ్చరిక సంకేతాలకు శ్రద్ధ వహించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు ఖరీదైన వైఫల్యాలను నివారించవచ్చు.

ఒక మంచి పంటను పండించడం వల్ల, పంటలు పండించడానికి సమయం తగ్గుతుంది. తోటపనిలో, వ్యవసాయంలో టైమింగ్ చాలా ముఖ్యం. మీ యంత్రం ను మాత్రమే కాకుండా మీ పంట ను కూడా మీరు కాపాడుతారు.

ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు

సీజన్లో నా టైల్ను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి?

చురుకైన వాడకం సమయంలో రోజువారీ తనిఖీలు, వారానికోసారి తనిఖీలు, నెలవారీ లోతైన తనిఖీలు చేయడం మంచిది.

ఒక ట్రిల్లర్లో విఫలమయ్యే అత్యంత సాధారణ భాగం ఏమిటి?

నిరంతర ఉపయోగం మరియు ఘర్షణ కారణంగా డ్రైవ్ బెల్ట్ మరియు టిన్స్ అత్యంత సాధారణ వైఫల్య ప్రదేశాలలో ఉన్నాయి.

నేను ఇప్పటికీ తిరుగుతూ ఉంటే నేను మందమైన టేన్స్ ఉపయోగించి కొనసాగించవచ్చు?

మందమైన టేన్లు ఇప్పటికీ తిరగవచ్చు, అవి నేల ప్రవేశాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు ఇంజిన్ను ఒత్తిడి చేస్తాయి. వాటిని వెంటనే పదును పెట్టడం లేదా మార్చడం మంచిది.

నా ట్రిల్లర్ నల్ల పొగను ఎందుకు విడుదల చేస్తుంది?

నల్ల పొగ సాధారణంగా అసంపూర్ణ దహనానికి సంకేతం, తరచుగా ఇంధన వ్యవస్థ సమస్యలు లేదా మురికి గాలి ఫిల్టర్ల కారణంగా.

ట్రిల్లర్ మరమ్మతు కోసం ఆప్టర్ మార్కెట్ భాగాలు నమ్మదగినవిగా ఉన్నాయా?

నాణ్యమైన అనంతర మార్కెట్ భాగాలు నమ్మదగినవి, కానీ ఎల్లప్పుడూ మీ టైల్ మోడల్తో అనుకూలతను నిర్ధారించండి మరియు విశ్వసనీయ సరఫరాదారుల నుండి కొనండి.