உங்கள் டீசல் ஜெனரேட்டரின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க பராமரிப்பு உதவிக்குறிப்புகள்

டீசல் ஜெனரேட்டர்களின் செயல்பாட்டு ஆயுள் மற்றும் திறமையை அதிகபட்சமாக்குவதற்கு சரியான பராமரிப்பு அடிப்படையாக உள்ளது. தொடர்ச்சியான மின்சார விநியோகம் கட்டாயமாக தேவைப்படும் தொழில்துறைகளில் இருந்து தயாரிப்பு நிறுவனங்கள் முதல் தரவு மையங்கள் வரை, இந்த உறுதியான மின்சார தீர்வுகள் முக்கியமான பின்னணி அமைப்புகளாக செயல்படுகின்றன. அடிப்படை பராமரிப்பு நடைமுறைகளை புரிந்து கொள்வது உபகரணங்களின் ஆயுளை மிகவும் நீட்டிக்கும், எதிர்பாராத தோல்விகளை குறைக்கும், மிகவும் தேவைப்படும் நேரங்களில் சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்யும். தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு உங்கள் முதலீட்டை பாதுகாப்பதுடன், டீசல் ஜெனரேட்டர்களை முக்கிய செயல்பாடுகளுக்கு தவிர்க்க முடியாததாக ஆக்கும் நம்பகத்தன்மையையும் பராமரிக்கிறது.

அவசியமான எஞ்சின் பராமரிப்பு நடைமுறைகள்

எண்ணெய் அமைப்பு மேலாண்மை மற்றும் வடிகட்டுதல்

ஜெனரேட்டர் எஞ்சினின் உயிர்நாடி என்பது எஞ்சின் எண்ணெய் அமைப்பே ஆகும், இது சரியான சுத்திகரிப்பு மற்றும் குளிர்விக்கும் பண்புகளை பராமரிக்க கவனமான கவனிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. சுமை நிலைமைகள் மற்றும் சுற்றாடல் காரணிகளைப் பொறுத்து 100 முதல் 500 இயங்கும் மணிநேரங்களுக்கு இடையில் தொழிற்சாலை உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளை பின்பற்றி தொடர்ச்சியாக எண்ணெய் மாற்றப்பட வேண்டும். தரமான எஞ்சின் எண்ணெய் இயங்கும் பாகங்களுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கிறது, அதிகப்படியான அழிவை தடுக்கிறது, மேலும் இயங்கும் போது உருவாகும் வெப்பத்தை சிதறடிப்பதில் உதவுகிறது. எஞ்சின் அமைப்பில் மாசுபடுத்திகள் சுழன்று திரிவதை தடுக்க ஒவ்வொரு எண்ணெய் மாற்றத்தின் போதும் எண்ணெய் வடிகட்டி மாற்றப்பட வேண்டும்.

சேவை இடைவெளிகளுக்கு இடையே எண்ணெய் அளவுகளைக் கண்காணிப்பது போதுமான சுற்றுச்சூழல் இல்லாமையால் ஏற்படக்கூடிய மோசமான பொறி சேதத்தைத் தடுக்கிறது. நிறம், பாகுத்தன்மை மற்றும் உலோகத் துகள்கள் அல்லது கலங்களின் இருப்பு ஆகியவற்றை ஆராய்வதன் மூலம் எண்ணெய் தரத்தைச் சரிபார்க்கவும். இருண்ட, தடித்த எண்ணெய் அல்லது துகள்களைக் கொண்டுள்ள எண்ணெய் உடனடியாக மாற்ற வேண்டியதன் அவசியத்தைக் குறிக்கிறது. தேதிகள், இயங்கும் மணிநேரங்கள் மற்றும் எண்ணெய் தர கண்காணிப்புகள் உட்பட எண்ணெய் மாற்றங்களின் விரிவான பதிவுகளைப் பராமரிக்கவும்; இது பராமரிப்பு முறைகளை உருவாக்கவும், எதிர்கால சேவை தேவைகளை முன்னறிவிக்கவும் உதவும்.

காற்று வடிகட்டி அமைப்பு சீரமைப்பு

ஜெனரேட்டர் பயன்பாடுகளில் திறமையான எரிவையும், எஞ்சினின் ஆயுளையும் உறுதி செய்ய காற்றைச் சுத்திகரித்து உள்ளீடு செய்வது அவசியம். எரிப்பு அறைக்குள் தூசி, துகள்கள் மற்றும் கலங்கள் நுழைவதை தடுப்பதற்காக காற்று வடிகட்டிகள் பயன்படுகின்றன, ஏனெனில் இவை உள்ளமைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு அதிக அளவு அழிவையோ அல்லது சேதத்தையோ ஏற்படுத்தும். சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து, மாதத்திற்கு ஒரு முறை அல்லது ஒவ்வொரு 50 இயங்கும் மணிநேரத்திற்குப் பிறகு காற்று வடிகட்டிகளை ஆய்வு செய்யவும். தூசி நிரம்பிய அல்லது தொழில்துறை சூழல்களில் போதுமான காற்றோட்டத்தை பராமரிக்க அடிக்கடி வடிகட்டி ஆய்வு மற்றும் மாற்றம் தேவைப்படும்.

காற்று வடிகட்டிகள் தெளிவாக அழுக்காக இருக்கும் போதோ அல்லது பவர் செயல்திறன் குறைவதன் மூலம் காற்றோட்டம் குறைவது தெரியும் போதோ அவற்றை மாற்றவும். ஒரு அடைப்பட்ட காற்று வடிகட்டி எஞ்சின் கூடுதல் வேலை செய்ய வேண்டியிருக்கும், இது செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் சூடேறுதலை ஏற்படுத்தும். சில ஜெனரேட்டர் அமைப்புகள் முன்-வடிகட்டிகள் மற்றும் முதன்மை வடிகட்டிகளைக் கொண்ட பல-நிலை வடிகட்டலைக் கொண்டுள்ளன, இவை வெவ்வேறு மாற்று இடைவெளிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட வடிகட்டல் அமைப்பைப் புரிந்து கொள்வது எஞ்சின் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய காற்றில் உள்ள மாசுகளில் இருந்து முழுமையான பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

எரிபொருள் அமைப்பு பராமரிப்பு உத்திகள்

எரிபொருள் தரம் மற்றும் சேமிப்பு மேலாண்மை

ஜெனரேட்டர் உபகரணங்களின் நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுட்காலத்திற்கு உயர்தர எரிபொருளை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம். காலப்போக்கில் டீசல் எரிபொருள் சிதைவடைந்து, தங்குதல்களை உருவாக்கி நுண்ணுயிரிகள் வளர வழிவகுக்கும், இது வடிகட்டிகள் மற்றும் செலுத்தும் அமைப்புகளை அடைப்பதற்கு வழிவகுக்கும். ஜெனரேட்டர்களை நீண்ட காலம் சேமிக்கும் போது எரிபொருள் நிலைப்பாட்டான்களைப் பயன்படுத்தவும், சிதைவைத் தடுக்க எரிபொருள் சுழற்சி அட்டவணைகளை செயல்படுத்தவும். புதிய எரிபொருள் சிறந்த எரிப்பு திறமையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் முக்கியமான செயல்பாட்டு காலங்களில் எரிபொருள் அமைப்பு சிக்கல்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

ஜெனரேட்டர் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் எரிபொருள்-தொடர்பான பிரச்சினைகளில் நீர் மாசுபாடு ஒன்றாகும். எஞ்சினுக்கு நீர் செல்வதைத் தடுக்க, நீர் பிரிப்பான்களை நிறுவி அவற்றை தொடர்ந்து காலி செய்யவும். நீர் தேங்குதல், துருப்பிடித்தல் அல்லது துகள் படிவதற்கான அறிகுறிகளை எரிபொருள் தொட்டிகளில் மாதாந்திரம் சரிபார்க்கவும். எரிபொருள் அமைப்பின் நேர்மையைப் பராமரிக்க, ஆண்டுதோறும் அல்லது மாசுபடுதல் கண்டறியப்படும்போது எரிபொருள் தொட்டிகளைச் சுத்தம் செய்யவும். சரியான கூட்டுப்பொருட்களுடன் சுத்தமான, அடைக்கப்பட்ட கொள்கலன்களில் எரிபொருளை சேமிப்பது எரிபொருளின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் மற்றும் உணர்திறன் கொண்ட பீச்சு பாகங்களைப் பாதுகாக்கும்.

எரிபொருள் வடிகட்டி மற்றும் பீச்சு அமைப்பு பராமரிப்பு

துல்லியமான பீச்சு பகுதிகளை அடையாமல் இருப்பதற்காக எரிபொருள் வடிகட்டும் அமைப்பு தொடர்ந்து கவனிக்கப்பட வேண்டும். முதன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை எரிபொருள் வடிகட்டிகளை உற்பத்தியாளர் பராமரிப்பு அட்டவணைப்படி, பொதுவாக 250 முதல் 500 இயங்கும் மணிநேரத்திற்குப் பிறகு மாற்ற வேண்டும். அடைப்பட்ட எரிபொருள் வடிகட்டிகள் எரிபொருள் ஓட்டத்தைக் குறைக்கின்றன, இது மோசமான இயந்திர செயல்திறன், அதிகரித்த உமிழ்வுகள் மற்றும் பீச்சு அமைப்பிற்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். எரிபொருள் அழுத்த காட்சிகள் கிடைக்கும் போது அவற்றைக் கண்காணித்து, அவை இயந்திர இயக்கத்தைப் பாதிக்கும் முன் வடிகட்டும் பிரச்சினைகளைக் கண்டறியவும்.

சரியான எரிபொருள் அழுத்தம் மற்றும் தூய்மையான எரிபொருள் தேவைப்படும் பீச்சு அமைப்புகள் சரியாக செயல்பட வேண்டும். மாசுபட்ட எரிபொருள் அல்லது தேய்ந்த வடிகட்டிகள் விலையுயர்ந்த பீச்சு பகுதிகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தி, விலையுயர்ந்த பழுதுபார்க்கும் பணிகளையும், நீண்ட நேரம் இயங்காமையையும் ஏற்படுத்தும். தொழில்முறை பீச்சு அமைப்பு சுத்தம் மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆண்டுதோறும் அல்லது உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைக்கும் விதத்தில் செய்யப்பட வேண்டும். இந்த தடுப்பு பராமரிப்பு சிறந்த எரிபொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது, உமிழ்வு ஒழுங்குமுறைகளை பராமரிக்கிறது மற்றும் நவீன இயந்திரங்களில் திறமையான எரிப்புக்கான துல்லியத்தைப் பாதுகாக்கிறது டீசல் ஜெனரேட்டர்கள் .

குளிர்வான அமைப்பு பராமரிப்பில் சிறப்பு

ரேடியேட்டர் மற்றும் குளிர்பான அமைப்பு பராமரிப்பு

குளிர்வான அமைப்பு, எஞ்சின் அதிக வெப்பநிலையைத் தடுத்து, மாறுபடும் சுமை நிலைமைகளில் சிறந்த இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது. தொடர்ச்சியான குளிர்பான அளவு சரிபார்ப்பு போதுமான வெப்ப இடப்பெயர்வு திறனை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமயமாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய காற்றுப் பைகளைத் தடுக்கிறது. சரியான துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் வெப்ப இடப்பெயர்வு பண்புகளை பராமரிக்க, தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைத்த குளிர்பான வகைகள் மற்றும் கலப்பு விகிதங்களை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். குளிர்பான மாற்றும் இடைவெளி பொதுவாக 1,000 முதல் 3,000 இயக்க மணிநேரங்கள் வரை இருக்கும், இது குளிர்பான வகை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

ரேடியேட்டரின் சுத்தம் குளிர்விப்பு திறன் மற்றும் முழு அமைப்பு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. தூசி நிறைந்த சூழலில் மாதத்திற்கு ஒருமுறை அல்லது அடிக்கடி, ரேடியேட்டர் ஃபின்களிலிருந்து துகள்கள், இலைகள் மற்றும் அழுக்கை அகற்றவும். ரேடியேட்டர் பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய அழுத்த வாயு அல்லது நீர் கழுவுதலைப் பயன்படுத்தவும்; துகள்களை ஃபின்களுக்குள் ஆழமாக தள்ளாமல் இருக்க உள்ளிருந்து வெளிப்பக்கமாக சுத்தம் செய்யவும். தேய்மானம், விரிசல் அல்லது வீக்கம் போன்ற அறிகுறிகளுக்காக ரேடியேட்டர் குழாய்களை ஆய்வு செய்யவும், இவை விரைவில் தோல்வியைக் குறிக்கலாம். எஞ்சின் அதிக சூடேறுவதைத் தடுக்க குளிர்சாதன கசிவைத் தடுக்க தேய்ந்த குழாய்களை முன்கூட்டியே மாற்றவும்.

தெர்மோஸ்டாட் மற்றும் நீர் பம்ப் செயல்பாடு

ரேடியேட்டர் அமைப்பின் வழியாக குளிர்ச்சி திரவத்தின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் எஞ்சினின் செயல்பாட்டு வெப்பநிலையை வெப்பநிலை ஒழுங்குபடுத்தி கட்டுப்படுத்துகிறது. தவறாக செயல்படும் வெப்பநிலை ஒழுங்குபடுத்தி, எஞ்சின் அதிகபட்ச செயல்திறன் வெப்பநிலையை அடையாமல் இருக்கவோ அல்லது அதிக வெப்பமடையவோ காரணமாகலாம்; இரண்டுமே செயல்திறனைக் குறைத்து, உபகரணங்களின் அழிவை அதிகரிக்கும். வெப்பமடையும் சுழற்சியின் போது எஞ்சினின் வெப்பநிலையைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் ஆண்டுதோறும் வெப்பநிலை ஒழுங்குபடுத்தியின் செயல்பாட்டைச் சோதிக்கவும். குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் திறக்காதது அல்லது துருப்பிடித்தல் அல்லது இயந்திர சேதம் போன்ற அறிகுறிகளைக் காட்டும் வெப்பநிலை ஒழுங்குபடுத்திகளை மாற்றவும்.

நீர் பம்பின் பராமரிப்பில், கசிவு, விசித்திரமான ஒலிகள் அல்லது விரைவில் தோன்றக்கூடிய தோல்வியைக் குறிக்கும் பெயரிங் அழிவின் அறிகுறிகளைக் கண்காணித்தல் அடங்கும். எஞ்சின் மற்றும் ரேடியேட்டர் அமைப்பு முழுவதும் குளிர்ச்சி திரவத்தை சுற்றோட்டம் செய்வதன் மூலம், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டிற்கு இது முக்கியமானது. பம்ப் ஹவுசிங்கின் சுற்றியுள்ள உலர்ந்த குளிர்ச்சி திரவ எச்சங்களாக அடிக்கடி தோன்றும் குளிர்ச்சி திரவ கசிவின் அறிகுறிகளுக்காக நீர் பம்ப் சீல்களை அடிக்கடி ஆய்வு செய்யவும். பம்ப் தோல்வி ஏற்படுவதற்கு முன், அழிவின் அறிகுறிகளைக் காட்டும் நீர் பம்புகளை மாற்றவும், ஏனெனில் பம்ப் தோல்வி அதிக வெப்பத்தின் காரணமாக கடுமையான எஞ்சின் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

மின்சார அமைப்பு மற்றும் பேட்டரி பராமரிப்பு

பேட்டரி பராமரிப்பு மற்றும் சோதனை நெறிமுறைகள்

ஜெனரேட்டர் பேட்டரிகள் எஞ்சின் தொடக்கத்திற்கும், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இயக்கத்திற்கும் தேவையான மின்சாரத்தை வழங்குகின்றன. தொழில்முறை பேட்டரிகளில் எலக்ட்ரோலைட் அளவுகளைச் சரிபார்த்தல், துருப்பிடிப்பைத் தடுக்க டெர்மினல்களைச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சுமை நிலைமைகளில் பேட்டரி திறனைச் சோதித்தல் ஆகியவை தொழில்முறை பேட்டரி பராமரிப்பில் அடங்கும். குடிநீர் மட்டுமே பயன்படுத்தி எலக்ட்ரோலைட் அளவுகளைப் பராமரிக்கவும், நம்பகமான தொடக்கத்தைத் தடுக்கக்கூடிய துருப்பிடிப்பு கட்டமைப்பிலிருந்து விடுபட்டு, டெர்மினல்கள் இறுக்கமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

பேட்டரி சோதனையில் தொடக்க திறனைச் சரிபார்க்க வோல்டேஜ் மற்றும் சுமை சோதனை இரண்டையும் சேர்த்தல் வேண்டும். தொடக்க சுமைகளின் கீழ் போதுமான மின்னோட்டத்தை வழங்க முடியாத பேட்டரிகளை வோல்டேஜ் சோதனை மட்டும் காட்டாது. பேட்டரிகள் முற்றிலும் தோல்வியடைவதற்கு முன் பலவீனமான பேட்டரிகளைக் கண்டறிய ஆண்டுதோறும் அல்லது தொடக்க பிரச்சினைகள் ஏற்படும்போது சுமை சோதனையை மேற்கொள்ளவும். சுமை சோதனையில் தோல்வியடைந்த அல்லது உடல் சேதம், வீக்கம் அல்லது எலக்ட்ரோலைட் கசிவு ஆகியவற்றின் அறிகுறிகளைக் காட்டும் பேட்டரிகளை மாற்றி, நம்பகமான தொடக்க திறனைப் பராமரிக்கவும்.

ஆல்ட்டர்நேட்டர் மற்றும் சார்ஜிங் அமைப்பு ஆய்வு

இயக்கத்தின் போது சார்ஜிங் அமைப்பு பேட்டரி சார்ஜை பராமரிக்கிறது மற்றும் ஜெனரேட்டர் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கு மின்சார சக்தியை வழங்குகிறது. பேட்டரி சார்ஜிங் மற்றும் மின்சார அமைப்பு சரியாக இயங்குவதை உறுதி செய்ய, சார்ஜிங் அமைப்பின் வெளியீட்டை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும். செயல்பாட்டின் போது சார்ஜிங் வோல்டேஜ் 12-வோல்ட் அமைப்புகளுக்கு பொதுவாக 13.5 முதல் 14.5 வோல்ட் வரை தயாரிப்பாளர் தரநிலைகளுக்குள் இருக்க வேண்டும். குறைந்த சார்ஜிங் வோல்டேஜ் என்பது உடனடியாக கவனம் தேவைப்படும் மாற்றி (அல்டர்னேட்டர்) பிரச்சினைகளை குறிக்கிறது.

நம்பகமான சார்ஜிங் அமைப்பு செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய, மாற்றியின் பெல்டுகளை சரியான பிடியில், அழிவு மற்றும் சீரமைப்புக்காக ஆய்வு செய்யவும். தளர்வான அல்லது அழுக்கிய பெல்டுகள் சுமையின் கீழ் நழுவலாம், சார்ஜிங் வெளியீட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மாற்றியை சேதப்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தலாம். மாதாந்திர அடிப்படையில் பெல்ட் பிடியை சரிபார்த்து, தயாரிப்பாளர் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும். பெல்டுகள் விரிசல், தொங்குதல் அல்லது அதிக அழிவு அறிகுறிகளைக் காட்டினால், அவை தோல்வியடைந்து பேட்டரிகள் சார்ஜ் இழப்பதற்கு காரணமாகும் முன் மாற்றிட வேண்டும்.

திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் பதிவு கண்காணிப்பு

முன்னறி திருத்துதல் அமைப்பு

இயக்க மணிநேரம் மற்றும் நாட்காட்டி நேரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒரு விரிவான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்குவதன் மூலம், அனைத்து முக்கிய பாகங்களுக்கும் சரியான கவனம் கிடைக்கிறது. தினசரி, வாராந்திர, மாதாந்திர மற்றும் ஆண்டுதோறும் பணிகளுக்கான பராமரிப்பு பட்டியல்களை உருவாக்கி, அனைத்து ஜெனரேட்டர் அமைப்புகளையும் அமைப்பு முறையில் கவனிக்க வேண்டும். தினசரி சோதனைகளில் திரவ அளவுகள், பேட்டரி நிலை மற்றும் கசிவு அல்லது சேதம் குறித்த காட்சி ஆய்வுகள் அடங்கும். வாராந்திர பராமரிப்பில் பெல்டுகள், ஹோஸ்கள் மற்றும் மின்சார இணைப்புகளின் மேலும் விரிவான ஆய்வுகள் அடங்கும்.

மாதாந்திர பராமரிப்பு பணிகளில் பொதுவாக வடிகட்டி ஆய்வுகள், குளிர்ச்சி அமைப்பு சோதனைகள் மற்றும் எரிபொருள் தரத்தை மதிப்பீடு அடங்கும். ஆண்டுதோறும் பராமரிப்பில் எண்ணெய் மாற்றுதல், வடிகட்டி மாற்றுதல் மற்றும் விரிவான அமைப்பு சோதனை போன்ற முக்கிய சேவை பொருட்கள் அடங்கும். கடுமையான சூழல்களில் அல்லது அதிக சுமையில் இயங்கும் ஜெனரேட்டர்களுக்கு அடிக்கடி சேவை தேவைப்படுவதால், இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்து பராமரிப்பு இடைவெளிகளை சரிசெய்ய வேண்டும். திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பை தொடர்ந்து பின்பற்றுவதன் மூலம் சிறிய பிரச்சினைகள் பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுவதை தடுக்கலாம்.

ஆவணமாக்கம் மற்றும் செயல்திறன் கண்காணிப்பு

ஜெனரேட்டரின் செயல்திறன் போக்குகள் குறித்து மதிப்புமிக்க விழிப்புணர்வை வழங்கவும், எதிர்கால பராமரிப்பு தேவைகளை முன்கூட்டியே கணிக்கவும் விரிவான பராமரிப்பு பதிவுகள் உதவுகின்றன. தேதிகள், இயங்கும் மணிநேரங்கள், மாற்றப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் அமைப்பின் நிலை குறித்த கவனிப்புகள் உட்பட அனைத்து பராமரிப்பு செயல்பாடுகளையும் ஆவணப்படுத்தவும். எரிபொருள் நுகர்வு, எண்ணெய் நுகர்வு மற்றும் குளிர்பான பயன்பாட்டை கண்காணித்து, உருவாகி வரும் பிரச்சினைகளை குறிப்பிடும் போக்குகளை அடையாளம் காணவும். சீரான செயல்திறன் கண்காணிப்பு, பராமரிப்பு இடைவெளிகளை சிறப்பாக்கவும், அடிக்கடி கவனம் தேவைப்படும் பாகங்களை அடையாளம் காணவும் உதவுகிறது.

உத்தரவாத கோரிக்கைகளுக்கும், மறுவிற்பனை மதிப்பை பாதுகாப்பதற்கும் உத்தரவாத ஆவணங்கள் மற்றும் சேவை பதிவுகளை பராமரிக்கவும். சரியான பராமரிப்பை காட்டும் விரிவான பராமரிப்பு பதிவுகள், உபகரணங்களை மாற்றுவது அல்லது விற்பது போன்ற நேரங்களில் ஜெனரேட்டரின் மதிப்பை மிகவும் பாதிக்கும். பிரச்சினைகளை கண்டறியவும், திட்டமிடுவதற்காக வரலாற்று பராமரிப்பு தரவுகளை எளிதாக அணுகவும் பராமரிப்பு மேலாண்மை மென்பொருள் அல்லது விரிவான பதிவேடுகளைப் பயன்படுத்தி, பதிவுகளை தொடர்ந்து பராமரிக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

எனது ஜெனரேட்டரில் எவ்வளவு அடிக்கடி எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும்

ஜெனரேட்டரின் சுமை, இயங்கும் சூழல் மற்றும் தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரைகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்து எண்ணெய் மாற்றும் இடைவெளி அமையும். பொதுவாக, ஸ்டாண்ட்பை ஜெனரேட்டர்களுக்கு ஒவ்வொரு 100-200 மணி நேர இயக்கத்திற்குப் பிறகும், கனமான சுமையிலோ அல்லது தூசி நிரம்பிய சூழலிலோ இயங்கும் ஜெனரேட்டர்களுக்கு ஒவ்வொரு 50-100 மணி நேரத்திற்குப் பிறகும் எண்ணெயை மாற்ற வேண்டும். உங்கள் ஜெனரேட்டருக்கான தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்; எண்ணெய் மாசுபட்டதாக இருந்தாலோ அல்லது இயங்கும் சூழ்நிலைகள் மிகவும் கடுமையாக இருந்தாலோ அடிக்கடி மாற்றுவதை கருத்தில் கொள்ளவும்.

எனது ஜெனரேட்டருக்கு உடனடி பராமரிப்பு தேவைப்படுவதற்கான அறிகுறிகள் என்ன

உடனடி கவனத்தை தேவைப்படுத்தும் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளில் வழக்கமல்லாத ஒலிகள், அதிகப்படியான புகை, திரவக் கசிவுகள், தொடங்குவதில் சிரமம், ஒழுங்கற்ற இயக்கம் அல்லது கட்டுப்பாட்டு பலகத்தில் எச்சரிக்கை விளக்குகள் ஆகியவை அடங்கும். குறைந்த எண்ணெய் அழுத்தம், அதிக இயந்திர வெப்பநிலை, வழக்கமல்லாத அதிர்வுகள் அல்லது எரிபொருள் நுகர்வு மாற்றங்கள் போன்ற மற்ற சுட்டிகளும் இதில் அடங்கும். சிறிய பிரச்சினைகள் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளாக மாறுவதைத் தடுக்க, இந்த அறிகுறிகளில் ஏதேனும் ஒன்றை உடனடியாக கவனித்து சரிசெய்ய வேண்டும், இது நீண்ட கால நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

நான் ஜெனரேட்டர் பராமரிப்பை நானே செய்ய முடியுமா, அல்லது தகுதிபெற்றவர்களை நியமிக்க வேண்டுமா

திரவ அளவுகளை சரிபார்த்தல், காற்று வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கண்ணுக்கு தெரியும் ஆய்வுகள் போன்ற அடிப்படை பராமரிப்பு பணிகளை பொதுவாக பயிற்சி பெற்ற நிறுவன பணியாளர்களால் செய்ய முடியும். இருப்பினும், இயந்திர உள்பகுதிகள், எரிபொருள் சீரமைப்பு அமைப்புகள் அல்லது மின்சார பாகங்கள் தொடர்பான பெரிய பராமரிப்புகளை தகுதிபெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் செய்ய வேண்டும். தகுதிபெற்ற சேவை சரியான நடைமுறைகள், உண்மையான பாகங்கள் மற்றும் உத்தரவாத இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது, மேலும் தவறான பராமரிப்பு நடைமுறைகளால் ஏற்படக்கூடிய சேத அபாயத்தை குறைக்கிறது.

நன்கு பராமரிக்கப்படும் மின்னாற்றல் உற்பத்தி யந்திரம் எவ்வளவு காலம் கடைசியாக இருக்க முடியும்

சரியான பராமரிப்புடன், தரமான மின்னாற்றல் உற்பத்தி யந்திரங்கள் பயன்பாட்டு முறைகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்து 15-30 ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கு மேலும் நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க முடியும். அரிதாக இயங்கும் தற்காலிக மின்னாற்றல் உற்பத்தி யந்திரங்கள் சரியான பராமரிப்புடன் சில தசாப்தங்கள் வரை நீடிக்கலாம், அதே நேரத்தில் தொடர்ச்சியாக பயன்படுத்தப்படும் யந்திரங்கள் ஒவ்வொரு 10-15 ஆண்டுகளுக்கும் முழுமையான பழுதுபார்ப்புக்கு தேவைப்படலாம். நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய காரணி தொடர்ச்சியான தடுப்பூசி பராமரிப்பு, தரமான பாகங்கள் மற்றும் பெரிய சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கு முன் ஏதேனும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை உடனடியாக கவனித்தல் ஆகும்.