तपाईंको डिजेल जेनेरेटरको आयु बढाउने लागि राखनुपर्ने मर्मतसम्भार सुझावहरू

उचित मर्मतसम्भार डिजेल जनरेटरहरूको संचालन आयु र दक्षता बढाउने मुख्य आधार हो। यी मजबुत बिजुली समाधानहरू उद्योगहरूमा, उत्पादन सुविधाहरूदेखि लिएर डाटा केन्द्रहरूसम्म, जहाँ अविच्छिन्न बिजुली आपूर्ति अनिवार्य हुन्छ, महत्वपूर्ण पृष्ठभूमि प्रणालीको रूपमा काम गर्छन्। मौलिक मर्मतसम्भार प्रथाहरूको बारेमा बुझ्नाले उपकरणको आयुलाई धेरै बढाउन सक्छ, अप्रत्याशित असफलताहरू घटाउन सक्छ र जब बिजुली सबैभन्दा आवश्यक हुन्छ तब उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न सक्छ। नियमित मर्मतसम्भारले तपाईंको लगानीलाई मात्र सुरक्षित गर्दैन तर विश्वसनीयतालाई पनि बनाइराख्छ जसले डिजेल जनरेटरहरूलाई महत्वपूर्ण कार्यहरूको लागि अपरिहार्य बनाउँछ।

आवश्यक इन्जिन मर्मतसम्भार प्रक्रियाहरू

तेल प्रणाली प्रबन्धन र फिल्ट्रेसन

इन्जिन तेल प्रणाली कुनै पनि जनरेटर इन्जिनको जीवनरक्त प्रतिनिधित्व गर्दछ, इष्टतम स्नेहन र शीतलन गुणहरू कायम गर्न सावधानीपूर्वक ध्यान आवश्यक छ। नियमित तेल परिवर्तन निर्माता विनिर्देशहरू अनुसार हुनुपर्दछ, सामान्यतया १०० देखि 500०० अपरेटिंग घण्टा लोड अवस्था र वातावरणीय कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। गुणस्तरीय इन्जिन तेलले चलिरहेको भागहरूबीच घर्षण कम गर्छ, अत्यधिक पहिरनबाट जोगाउँछ, र काम गर्दा उत्पन्न हुने तापलाई फैलाउन मद्दत गर्छ। तेल फिल्टर प्रतिस्थापन प्रत्येक तेल परिवर्तन संगै हुनु पर्छ ताकि प्रदूषकहरू इन्जिन प्रणाली मार्फत सर्कुलेट हुँदैन।

सेवा अन्तरालको बीचमा तेलको स्तर मोनिटर गर्नाले अपर्याप्त स्नेहनको कारणले हुने इन्जिनको गम्भीर क्षतिबाट जोगाउँछ। रंग, स्थिरता, र धातुका कणहरू वा अशुद्धताको उपस्थितिद्वारा तेलको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्। गाढा, घना तेल वा मलबायुक्त तेलले तुरुन्त प्रतिस्थापनको आवश्यकता देखाउँछ। मिति, संचालन घण्टा, र तेलको गुणस्तरका अवलोकनहरू सहितको तेल परिवर्तनको विस्तृत रेकर्ड राख्नुहोस् जसले रखरखावको प्रतिमान स्थापना गर्न र भविष्यको सेवा आवश्यकताको भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्छ।

एयर फिल्टर प्रणाली अनुकूलन

जनरेटरका अनुप्रयोगहरूमा कुशल दहन र इन्जिनको लामो आयुका लागि सफा हावाको आगमन मौलिक महत्त्व राख्छ। एयर फिल्टरहरूले धूल, मलबे, र अशुद्धताहरूलाई दहन कक्षमा प्रवेश गर्नबाट रोक्छन्, जहाँ तिनीहरूले आन्तरिक घटकहरूमा अत्यधिक घर्षण वा क्षति पुर्याउन सक्छन्। वातावरणीय अवस्थाहरूका आधारमा महिनामा एकपटक वा प्रत्येक ५० संचालन घण्टापछि एयर फिल्टरहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। पर्याप्त हावाको प्रवाह कायम राख्न धूलिलो वा औद्योगिक वातावरणहरूमा फिल्टरको निरीक्षण र प्रतिस्थापन बढी बारम्बार आवश्यक हुन्छ।

हावा फिल्टरलाई तब समावेश गर्नुहोस् जब यो स्पष्ट रूपमा गन्दा देखिन्छ वा हावा प्रवाहमा अवरोध आउँछ जसले इन्जिन प्रदर्शनमा कमी आउँछ। बन्द भएको एयर फिल्टरले इन्जिनलाई धेरै काम गर्न बाध्य बनाउँछ, जसले दक्षता घटाउँछ र ओभरहिटिङको सम्भावना बढाउँछ। केही जेनेरेटर प्रणालीहरूमा बहु-चरण फिल्ट्रेसन प्रणाली हुन्छ जसमा प्रि-फिल्टर र मुख्य फिल्टर हुन्छन् जसको प्रतिस्थापनको अन्तराल फरक फरक हुन्छ। तपाईंको विशिष्ट फिल्ट्रेसन प्रणालीको बारेमा जान्नुले हावामा रहेका अशुद्धताबाट इन्जिन प्रदर्शनमा समस्या नआउन बचाउन मद्दत गर्छ।

इन्धन प्रणालीको रखरखाव रणनीति

इन्धनको गुणस्तर र भण्डारण व्यवस्थापन

जेनेरेटर उपकरणको विश्वसनीय संचालन र लामो सेवा आयुका लागि उच्च गुणस्तरको इन्धन बनाए राख्नु आवश्यक छ। समयको साथै डिजेल इन्धनको गुणस्तर घट्दै जान्छ, जसले अवसाद (सेडिमेन्ट) को निर्माण गर्दछ र सूक्ष्म जीवको वृद्धि हुन्छ जसले फिल्टर र इन्जेक्सन प्रणाली ब्लक गर्न सक्छ। लामो समयसम्म जेनेरेटर भण्डारण गर्दा इन्धन स्थिरीकरणकर्ता (फ्युएल स्टेबिलाइजर) प्रयोग गर्नुहोस् र इन्धनको गुणस्तर घट्नबाट बच्न इन्धन परिवर्तन तालिका लागू गर्नुहोस्। ताजा इन्धनले इष्टतम दहन दक्षता सुनिश्चित गर्दछ र महत्वपूर्ण संचालन अवधिमा इन्धन प्रणालीका समस्याको जोखिम घटाउँछ।

पानीको दूषणले जेनेरेटर प्रदर्शनलाई प्रभावित गर्ने सबैभन्दा सामान्य इन्धन-सम्बन्धित समस्याहरू मध्ये एक हो। इन्जिनमा पानी पुग्न रोक्नका लागि पानी पृथक्करण उपकरण स्थापना गर्नुहोस् र नियमित रूपमा खाली गर्नुहोस्। पानीको संचय, जंग वा अवसादको निशानीका लागि महिनामा एकपटक इन्धन ट्याङ्क जाँच गर्नुहोस्। इन्धन प्रणालीको अखण्डता बनाए राख्न वार्षिक रूपमा वा दूषण पत्ता लागेको बेला इन्धन ट्याङ्क सफा गर्नुहोस्। उपयुक्त थपको साथ निर्मल, सील गरिएका पात्रहरूमा उचित इन्धन भण्डारणले इन्धनको आयु बढाउँछ र संवेदनशील इन्जेक्सन घटकहरूलाई सुरक्षित राख्छ।

इन्धन फिल्टर र इन्जेक्सन प्रणालीको हेरचित्र

ईन्धन फिल्टरेशन प्रणालीलाई नियमित ध्यान दिनु आवश्यक छ ताकि प्रदूषकहरूले सटीक इंजेक्शन कम्पोनेन्टहरूमा पुग्नबाट रोक्न। प्राथमिक र माध्यमिक ईन्धन फिल्टरहरू निर्माताको कार्यक्रम अनुसार प्रतिस्थापन गरिनु पर्छ, सामान्यतया प्रत्येक २ 250० देखि 500०० अपरेटिंग घण्टा। बग्दा इन्धन फिल्टरले इन्धनको प्रवाहलाई सीमित गर्दछ, जसले इन्जिनको खराब प्रदर्शन, उत्सर्जन बढेको, र सम्भावित इंजेक्शन प्रणाली क्षति निम्त्याउँछ। ईन्जिनको कामलाई असर गर्नुभन्दा पहिले फिल्टरेशन समस्याहरू पहिचान गर्न ईन्धन प्रेशर गेजहरू निगरानी गर्नुहोस्।

इन्धनको इन्जेक्शन प्रणालीले प्रभावकारी रूपमा काम गर्नको लागि स्वच्छ इन्धन र उचित दबाबको आवश्यकता पर्दछ। दूषित इन्धन वा प्रयोग नभएका फिल्टरले महँगो इन्जेक्शन कम्पोनेन्टलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। व्यावसायिक इंजेक्शन प्रणालीको सफाई र क्यालिब्रेसन वार्षिक रूपमा वा निर्माता द्वारा सिफारिस गरिएको रूपमा गर्नुपर्दछ। यो रोकथाम भण्डारणले इन्धनको इष्टतम वितरण सुनिश्चित गर्दछ, उत्सर्जन अनुपालन कायम राख्छ र आधुनिक प्रणालीहरूमा कुशल दहनको लागि आवश्यक सटीकता कायम राख्छ। डीजल जनरेटरहरू .

शीतलन प्रणालीको रखरखावमा उत्कृष्टता

रेडिएटर र कूलेन्ट प्रणालीको हेरचित्र

शीतलन प्रणालीले इन्जिन अत्यधिक तातो हुनबाट जोगाउँछ र विभिन्न लोड स्थितिमा इष्टतम संचालन तापमान कायम राख्छ। नियमित रूपमा कूलेन्ट स्तर जाँच गर्नाले पर्याप्त ताप प्रसारण क्षमता सुनिश्चित गर्छ र स्थानीय तातो हुने समस्या हुन सक्ने बायुको झोल रोक्छ। उचित जंग रोकथाम र ताप प्रसारण गुणहरू कायम राख्न केवल निर्माताद्वारा सिफारिस गरिएको कूलेन्ट प्रकार र मिश्रण अनुपात प्रयोग गर्नुहोस्। कूलेन्ट प्रतिस्थापन अन्तराल सामान्यतया १,००० देखि ३,००० संचालन घण्टासम्मको हुन्छ, जसको आधार कूलेन्टको प्रकार र संचालन स्थितिमा निर्भर गर्दछ।

रेडिएटरको सफाइले सीधा निकासी क्षमता र सम्पूर्ण प्रणालीको प्रदर्शनलाई प्रभावित गर्छ। महिनामा एकपटक वा धुलो भएको वातावरणमा अझ बारम्बार रेडिएटर फिनबाट मलबे, पात र गिलो हटाउनुहोस्। रेडिएटर सतह सफा गर्न संपीडित वायु वा पानीको प्रयोग गर्नुहोस्, फिनमा गहिराइमा मलबे धकेल्न नदिन भित्रबाट बाहिरतिर काम गर्नुहोस्। आगामी खराबीको संकेत दिन सक्ने घिस्रेको, फुटेको वा सुजेको रेडिएटर होजहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्। इन्जिन ओभरहिटिङको कारण बन्न सक्ने कूलेन्ट लिक रोक्न घिस्रेका होजहरू समयमै बदल्नुहोस्।

थर्मोस्ट्याट र पानी पम्प कार्यक्षमता

थर्मोस्ट्याटले रेडिएटर प्रणाली मार्फत कूलेन्ट प्रवाह नियन्त्रण गरेर इन्जिनको संचालन तापमान विनियमित गर्दछ। खराब थर्मोस्ट्याटले ओभरहिटिङ वा इन्जिनलाई उत्तम संचालन तापमानमा पुग्नबाट रोक्न सक्छ, जसले दुवैमा दक्षता घटाउँछ र घर्षण बढाउँछ। गर्मी चक्रको समयमा इन्जिनको तापमान निगरानी गरेर वार्षिक रूपमा थर्मोस्ट्याटको कार्यक्षमता परीक्षण गर्नुहोस्। निर्दिष्ट तापमानमा खुल्न असफल वा जंग वा यांत्रिक क्षतिको संकेत देखाउने थर्मोस्ट्याटहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

पानी पम्पको रखरखावमा लिक, असामान्य आवाज, वा भविष्यमा विफलताको संकेत दिने बेयरिङ घर्षणको लक्षणहरूको निगरानी समावेश छ। पानी पम्पले इन्जिन र रेडिएटर प्रणालीभरि कूलेन्ट संचारित गर्दछ, जसले तापमान नियन्त्रणको लागि महत्त्वपूर्ण बनाउँछ। पम्प हाउजिङको वरिपरि सुकेको कूलेन्ट अवशेषको रूपमा देखा पर्ने कूलेन्ट लिकेजको संकेतका लागि नियमित रूपमा पानी पम्प सीलहरूको जाँच गर्नुहोस्। विफलताको अघि घर्षणको संकेत देखाउने पानी पम्पहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, किनभने पम्प विफलताले ओभरहिटिङबाट गम्भीर इन्जिन क्षति हुन सक्छ।

विद्युत प्रणाली र ब्याट्रीको राखरखाव

ब्याट्री हेरचित्र र परीक्षण प्रोटोकल

जेनेरेटर ब्याट्रीले इन्जिन सुरु गर्न र नियन्त्रण प्रणाली संचालन गर्न आवश्यक विद्युत शक्ति प्रदान गर्दछ। नियमित ब्याट्री रखरखावमा सेवा योग्य ब्याट्रीहरूमा इलेक्ट्रोलाइट स्तर जाँच गर्नु, क्षरण रोक्न टर्मिनल सफा गर्नु र लोड अवस्थामा ब्याट्री क्षमता परीक्षण गर्न समावेश छ। केवल आसुत पानी प्रयोग गरेर इलेक्ट्रोलाइट स्तर बनाए राख्नुहोस्, र विश्वसनीय रूपमा सुरु गर्न बाधा पुर्याउन सक्ने क्षरणको निर्माणबाट मुक्त टर्मिनलहरू कसिएको र निश्कृत भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

ब्याट्री परीक्षणमा सुरु गर्ने क्षमता पुष्टि गर्न भोल्टेज र लोड दुवै परीक्षण समावेश हुनुपर्दछ। भोल्टेज परीक्षण मात्रले सुरु लोडको अवस्थामा पर्याप्त करेन्ट दिन नसक्ने ब्याट्रीहरू देखाउन सक्दैन। पूर्ण रूपमा असफल हुनुभन्दा अघि नै कमजोर ब्याट्रीहरू पहिचान गर्न प्रत्येक वर्ष वा सुरु गर्ने समस्या आउँदा लोड परीक्षण गर्नुहोस्। विश्वसनीय सुरु गर्ने क्षमता बनाए राख्न लोड परीक्षणमा असफल भएका वा भौतिक क्षति, सुजिएको वा इलेक्ट्रोलाइट लिक देखाउने ब्याट्रीहरू प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।

अल्टरनेटर र चार्जिङ प्रणाली निरीक्षण

चार्जिङ प्रणालीले संचालनको क्रममा ब्याट्री चार्ज बनाइ राख्छ र जेनेरेटर नियन्त्रण प्रणालीका लागि विद्युत शक्ति प्रदान गर्छ। ब्याट्री चार्जिङ र विद्युत प्रणालीको उचित संचालन सुनिश्चित गर्न चार्जिङ प्रणालीको आउटपुट नियमित रूपमा मोनिटर गर्नुहोस्। संचालनको क्रममा चार्जिङ भोल्टेज निर्माताको विनिर्देशभित्र रहनु पर्दछ, सामान्यतया 12-भोल्ट प्रणालीका लागि 13.5 देखि 14.5 भोल्टको बीचमा। कम चार्जिङ भोल्टेजले सम्भावित अल्टरनेटर समस्याको संकेत दिन्छ जसलाई तत्काल ध्यान दिन आवश्यकता हुन्छ।

विश्वसनीय चार्जिङ प्रणालीको संचालन सुनिश्चित गर्न अल्टरनेटर बेल्टहरूको उचित टेन्सन, घर्षण र संरेखणको जाँच गर्नुहोस्। ढिलो वा घिसिएका बेल्टहरू लोडको तल फस्न सक्छन्, जसले चार्जिङ आउटपुट घटाउँछ र सम्भावित रूपमा अल्टरनेटर क्षति गर्न सक्छ। महिनामा एक पटक बेल्ट टेन्सन जाँच गर्नुहोस् र निर्माताको विनिर्देश अनुसार समायोजन गर्नुहोस्। फटेको, झुण्ड्याएको वा अत्यधिक घिसिएको चिन्ह देखिएमा बेल्टहरूलाई असफल हुनुभन्दा अगाडि प्रतिस्थापन गर्नुहोस् र चार्जिङ प्रणालीका समस्याहरू जसले ब्याट्रीहरू डिस्चार्ज गर्न सक्छन् त्यसबाट बच्नुहोस्।

नियोजित रखरखाव र रेकर्ड राख

रोकथाम मर्मतसम्भारको कार्यक्रम

संचालन घण्टा र क्यालेन्डर समयको आधारमा विस्तृत निवारक रखरखाव तालिका बनाउनाले सबै महत्त्वपूर्ण घटकहरूलाई उचित ध्यान दिन सुनिश्चित गर्दछ। जेनेरेटर प्रणालीका सबै पक्षहरूलाई व्यवस्थित रूपमा सम्बोधन गर्न दैनिक, साप्ताहिक, मासिक र वार्षिक कार्यहरूका लागि रखरखाव चेकलिस्टहरू तयार गर्नुहोस्। दैनिक जाँचमा तरल स्तर, ब्याट्रीको स्थिति, र रिसाव वा क्षतिको दृश्य जाँच समावेश हुनुपर्छ। साप्ताहिक रखरखावमा बेल्ट, होजहरू, र विद्युतीय कनेक्शनहरूको अधिक विस्तृत जाँच समावेश हुन सक्छ।

मासिक रखरखाव कार्यहरूमा सामान्यतया फिल्टर जाँच, कूलेन्ट प्रणाली जाँच, र इन्धनको गुणस्तरको मूल्याङ्कन समावेश हुन्छ। वार्षिक रखरखावमा तेल परिवर्तन, फिल्टर प्रतिस्थापन, र व्यापक प्रणाली परीक्षण जस्ता प्रमुख सेवा कार्यहरू समावेश हुन्छन्। कठोर वातावरण वा भारी लोडमा संचालन हुने जेनेरेटरहरूका लागि अधिक बारम्बार सेवा आवश्यकता भएकोले संचालन अवस्थाको आधारमा रखरखाव अन्तरालहरू समायोजन गर्नुहोस्। निर्धारित रखरखावमा निरन्तरता राख्नाले साना समस्याहरू ठूलो समस्यामा परिणत हुनबाट रोक्छ।

डकुमेन्टेशन र प्रदर्शन ट्र्याकिंग

विस्तृत रखरखाव रेकर्डले जेनेरेटरको प्रदर्शन प्रवृत्तिको बारेमा मूल्यवान जानकारी प्रदान गर्दछ र भविष्यका रखरखाव आवश्यकताहरू पूर्वानुमान गर्न सहयोग गर्दछ। मिति, संचालन घण्टा, प्रतिस्थापित भएका पार्ट्स र प्रणालीको अवस्थाका बारेमा अवलोकनहरू सहित सबै रखरखाव गतिविधिहरू डकुमेन्ट गर्नुहोस्। विकासशील समस्याहरूको संकेत हुन सक्ने प्रवृत्तिहरू पहिचान गर्न इन्धन खपत, तेल खपत र कूलेन्ट प्रयोग ट्र्याक गर्नुहोस्। नियमित प्रदर्शन मोनिटरिङले रखरखाव अन्तराललाई अनुकूलन गर्न मद्दत गर्दछ र अधिक बारम्बार ध्यान दिन आवश्यकता पर्ने घटकहरू पहिचान गर्दछ।

सम्भावित वारेन्टी दावी र बिक्री मूल्य संरक्षणका लागि वारेन्टी डकुमेन्टेशन र सेवा रेकर्डहरू राख्नुहोस्। व्यापक रखरखाव रेकर्डले उचित हेरचित्रको प्रदर्शन गर्दछ र उपकरण स्थानान्तरण वा बिक्रीको समयमा जेनेरेटरको मूल्यलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभावित गर्न सक्छ। सुसंगत रेकर्ड राखरखाव सुनिश्चित गर्न र समस्या समाधान र योजना बनाउनका लागि ऐतिहासिक रखरखाव डाटामा सजिलो पहुँच प्राप्त गर्न रखरखाव व्यवस्थापन सफ्टवेयर वा विस्तृत लगबुक प्रयोग गर्नुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

मेरो जेनेरेटरको तेल कति बारम्बार परिवर्तन गर्नुपर्छ?

तेल परिवर्तन अन्तराल सञ्चालक भार, संचालन वातावरण, र निर्माताको सिफारिसहरू सहितका कतिपय कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, स्ट्याण्डबाइ जेनेरेटरहरूका लागि प्रत्येक १००-२०० घण्टाको संचालन पछि र भारी भार वा धुलिलो अवस्थामा संचालन हुने जेनेरेटरहरूका लागि प्रत्येक ५०-१०० घण्टापछि तेल परिवर्तन गर्नुपर्छ। तपाईंको विशिष्ट निर्माताको दिशानिर्देशहरू जाँच गर्नुहोस् र यदि तेल दूषित देखिन्छ वा संचालन अवस्थाहरू विशेष गरी कठोर छन् भने बढी बारम्बार परिवर्तन विचार गर्नुहोस्।

मेरो जेनेरेटरलाई तुरुन्त मर्मतसम्भारको आवश्यकता छ भन्ने के के लक्षणहरू छन्?

तुरुन्तै ध्यान दिन आवश्यक हुने चेतावनी संकेतहरूमा असामान्य आवाज, धेरै धुवाँ, तरल लिक, सुरु गर्न गाह्रो हुनु, अनियमित संचालन वा नियन्त्रण प्यानलमा चेतावनी बत्तीहरू समावेश छन्। अन्य संकेतहरूमा कम तेल दबाव, उच्च इन्जिन तापक्रम, असामान्य कम्पन वा इन्धन खपतमा परिवर्तन समावेश छ। लामो समयसम्म बन्द हुनबाट जोगिन यी लक्षणहरूमध्ये कुनै पनि देखा परेमा तुरुन्तै उपचार गर्नुहोस् जसले घटिया समस्यालाई ठूलो मर्मतसम्भारमा परिणत हुनबाट रोक्छ।

के म आफैंले जेनेरेटरको मर्मतसम्भार गर्न सक्छु वा मलाई पेशेवरहरू भाडामा लगाउनुपर्छ?

तरल स्तर जाँच गर्ने, एयर फिल्टर सफा गर्ने र दृश्य निरीक्षण जस्ता बुनियादी मर्मतसम्भार कार्यहरू सामान्यतया प्रशिक्षित सुविधा कर्मचारीहरूले गर्न सक्छन्। तर, इन्जिन आन्तरिक, इन्धन इन्जेक्सन प्रणाली वा विद्युतीय घटकहरू समावेश गरिएको प्रमुख मर्मतसम्भार क्वालिफाइड तकनिशियनहरूले गर्नुपर्छ। पेशेवर सेवाले उचित प्रक्रिया, मूल भागहरू र वारेन्टी पालना सुनिश्चित गर्दछ र गलत मर्मतसम्भार प्रथाबाट हुने क्षतिको जोखिम घटाउँछ।

उचित रूपमा ब्यवस्थापन गरेमा जेनेरेटर कति समयसम्म चल्न सक्छ?

उचित ब्यवस्थापनको साथ, गुणस्तरीय जेनेरेटरहरू प्रयोगको प्रतिमान र वातावरणीय अवस्थाको आधारमा १५ देखि ३० वर्ष वा यसभन्दा बढी समयसम्म भरपर्दो ढंगले संचालन हुन सक्छ। कम प्रयोग भएका स्ट्याण्डबाइ जेनेरेटरहरू उचित हेरचित्रको साथ दशकौंसम्म चल्न सक्छन्, जबकि निरन्तर प्रयोगमा रहेका जेनेरेटरहरूलाई प्रत्येक १० देखि १५ वर्षमा प्रमुख मर्मतसम्भारको आवश्यकता पर्न सक्छ। दीर्घकालिकताको मुख्य कुञ्जी निरन्तर निवारक ब्यवस्थापन, गुणस्तरीय पार्ट्स र प्रमुख क्षति नपुग्नु अघि नै उत्पन्न हुँदै गरेका समस्याहरूलाई तत्काल ध्यान दिनु हो।