توانایی صامت، اثرگذاری بزرگ: مزایای جنراتورهای صامت دیزل

کارکرد جنراتورهای دیزلی ساکت

فرآیند تبدیل سوزش به انرژی

عملکرد موتورهای دیزل در تولیدکننده‌های برق بدون صدا متمرکز است بر چرخه چهار ضربه: ورودی، فشرده‌سازی، قدرت و خروج گاز. در ضربه ورودی، هوا به داخل سیلندر وارد می‌شود که سپس در ضربه فشرده‌سازی فشرده می‌شود، دما و فشار آن افزایش می‌یابد. سپس، تزریق‌کننده‌های سوخت یک میغ بارانی از سوخت دیزل را به هوا با فشار بالا تزریق می‌کنند که منجر به اشتعال می‌شود و باعث انفجار قدرتمندی می‌شود که موجب حرکت پیستون به سمت پایین در ضربه قدرت می‌شود - اینجا جای تولید انرژی مکانیکی است. در نهایت، ضربه خروج گاز گازهای سوزش شده را بیرون می‌کشد.

تزریق‌کننده‌های سوخت و زمانبندی اشتعال نقش مهمی در بهینه‌سازی خروجی قدرت دارند. با کنترل دقیق تزریق سوخت دیزل، این مولفه‌ها اطمینان می‌گیرند که سوزش کارا و تبدیل انرژی حداکثر شود. کارایی با تبدیل انرژی شیمیایی موجود در سوخت دیزل به انرژی مکانیکی , سپس این انرژی به برق تبدیل می‌شود. موتورهای دیزلی عموماً با راندمانی بین 30٪ تا 50٪ کار می‌کنند، که نشان از توانایی آنها در فراهم کردن قدرت مطمئن در شرایط مختلف است. برای اطلاعات بیشتر، می‌توانید جزئیات این راندمان‌ها را در مولد دیزلی مشاهده کنید.

مکانیسم‌های کاهش صدا در عمل

مکانیسم‌های کاهش صدا به طور مؤثر از نویز تولیدی توسط جنراتورهای دیزل ساکت از طریق ترکیبی از مواد و ویژگی‌های طراحی جلوگیری می‌کنند. مواد کلیدی مانند فوم صوتی و وینیل با جرم باریکه استفاده می‌شوند تا با جذب موج‌های صوتی، صدای زائد را کاهش دهند. در داخل، بافتهای صوتی و موانع عایق صدا در طراحی ادغام شده‌اند تا نویز را به طور بیشتری کاهش دهند.

اثربخشی این تکنیک‌های عایق‌بندی صوتی به خوبی مستند شده است و مطالعات نشان داده‌اند که کاهش صدا در محدوده 15-20 دسی‌بل را فراهم می‌کنند. چنین کاهشی در سطح نویز، تجربه کاربری را با عملکرد آرام‌تر و همچنین رعایت مقررات محلی صدای محیط بهبود می‌بخشد، که این ویژگی در محیط‌های حساس از لحاظ صدا مانند بیمارستان‌ها و مناطق مسکونی بسیار مفید است. وجود این ویژگی‌های عایق‌بندی صوتی تنها باعث ترجیح مولد‌های بی‌صدا نمی‌شود، بلکه تعهد به کار در محدوده سطوح قابل قبول نویز را نیز نشان می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه، می‌توانید بخش مولد‌های بی‌صدا را برای آشنایی با جزئیات و مشخصات مرتبط مطالعه کنید.

مهندسی کاهش صدا

اصول طراحی جعبه صوتی

جعبه‌های صوتی نقش کلیدی در مهندسی نویز ایفا می‌کنند، طراحی شده‌اند تا صداهای تولید شده توسط جنراتورهای ساکت را به حداقل برسانند. این جعبه‌ها معمولاً از چندین مؤلفه طراحی تشکیل شده‌اند: شکل آنها، ترکیب مواد و سیستم‌های مدیریت جریان هوا. شکل اغلب بر بازتاب صدا تأثیر می‌گذارد، در حالی که موادی مثل فوم صوتی و موانع ترکیبی به طور مؤثری صدا را جذب و دامپ می‌کنند. مدیریت جریان هوا مطمئن می‌شود که جنراتور در داخل جعبه گرم نشود. طرح‌های موفق معمولاً از تولیدکنندگانی هستند که اصول نوآورانه مهندسی صوتی را پیاده‌سازی می‌کنند، مانند شرکت Cummins Inc. که به خاطر جعبه‌های صوتی کاهش نویزشان در محیط‌های حساس مانند بیمارستان‌ها و مرکز داده‌ها شناخته شده است.

سیستم‌های مونتاژ کاهش نوسان

موتورهای میراگر نوسان نقش مهمی در کاهش سطح صدا در جنراتورهای دیزل ایفا می‌کنند توسط عایق کردن نوسانات، جلوگیری از انتقال آنها به چارپای جنراتور یا محیط اطراف می‌کنند. موتورهای معمول شامل موتورهای رubber و پد های عایق کننده هستند که انرژی نوسان را به طور موثر میرا می‌کنند. بر اساس مطالعات صنعتی، استفاده از این موتورها می‌تواند سطح صدا را به طور قابل توجهی کاهش دهد و ساکت بودن کلی جنراتورها را افزایش دهد. این نوآوری‌ها اطمینان می‌دهند که جنراتورهای ساکت با مقررات صدا مطابقت داشته باشند و مناسب استفاده در محیط‌های حساس به صدا مثل محله‌های مسکونی یا مناطق شهری باشند.

مرز صدای عملیاتی 60 dB

داستیابی به آستانه سرعت عملیاتی 60 دسی‌بل برای کاربردهای شهری و رعایت مقررات صوتی سختگیرانه اهمیت زیادی دارد. این سطح صدای مانند یک گپ بازی عادی است، که آن را مناسب برای محیط‌هایی که در آنها حداقل اختلال ضروری است، مانند بیمارستان‌ها یا مناطق مسکونی می‌سازد. دولت‌های محلی اغلب مقرراتی تنظیم می‌کنند که این آستانه را الزامی می‌دانند تا عملیات تولیدکننده برق به آلودگی صوتی کمک نکند. با حفظ این محدودیت‌ها، تولیدکننده‌های برق دیزل ساکت می‌توانند در مناطق پرجمعیت استفاده شوند بدون اینکه مقررات صوتی را نقض کنند و نیازهای زیرساختی شهری را تأمین کنند بدون افزودن به اغتشاشات محیطی.

Besparingen door variabele RPM-technologie

تکنولوژی سرعت چرخش متغیر نقش کلیدی در افزایش کارایی مولد های دیزل با اجازه دادن به آنها برای تنظیم سرعت موتور بر اساس بار دارد. این توانایی نه تنها عملکرد مولد را بر اساس تقاضای واقعی قدرت تنظیم می کند، بلکه منافع معناداری را ایجاد می کند، به ویژه در صرفه جویی در سوخت و کاهش خستگی موتور. گزارش شده است که سیستم های سرعت چرخش متغیر صرفه جویی در مصرف سوخت تا 30٪ را ارائه می دهند، که کاهش هزینه های قابل توجهی را در طول زمان ایجاد می کند. این کارایی نه تنها هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد، بلکه طول عمر قطعات مولد را نیز افزایش می دهد، که آن را به یک ویژگی مفید در صنایع وابسته به تأمین قدرت پیوسته تبدیل می کند.

ویژگی های بهینه سازی شروع سرد

ژنراتورهای دیزل مجهز به فناوری‌های بهینه‌سازی شروع سرد در بهبود عملکرد در شرایط سرد برترند. ویژگی‌هایی مانند پلاگ‌های گلو و سیستم‌های مدیریت پیشرفته باتری، شروع بدون مشکل را تضمین می‌کنند و به طور مؤثر مسائل شروع سرد را کاهش می‌دهند. این فناوری‌ها به طور قابل توجهی بر کارایی سوخت تأثیر می‌گذارند با کاهش خروجی گازهای گلخانه‌ای و مصرف سوخت در زمان اغتشاش. به عنوان مثال، مطالعات نشان می‌دهند که این بهینه‌سازی‌ها می‌توانند کارایی شروع در آب و هواهای سرد را به طور قابل توجهی بهبود بخشند، منجر به کاهش گازهای آلوده و هزینه‌های عملیاتی می‌شود، با تضمین اینکه ژنراتور از ابتدا به صورت بهینه اجرا شود.

کاهش مصرف بار جزئی ۱۵٪

ژنراتورهای دیزل صامت طراحی منحصر به فردی دارند که مصرف سوخت را حتی در بارهای جزئی نیز بهینه می‌کند، که این موضوع در کاربردهایی که تقاضا تغییر می‌کند، بسیار حیاتی است. این توانایی می‌تواند منجر به کاهش چشمگیر ۱۵٪ در مصرف سوخت تحت بارهای جزئی شود، که نشان‌دهنده مزایای اقتصادی آنچون کاهش هزینه‌های سوخت و زمان عملیاتی طولانی‌تر است. طراحی استراتژیک برای پذیرش عملیات با بار جزئی، به صنایع اجازه می‌دهد تا به طور انعطاف‌پذیر از قدرت استفاده کنند بدون اینکه هزینه‌های بیش از حد انرژی را تحمل کنند، که این ژنراتورها را گزینه‌ای اقتصادی و محیط‌زیستی مناسب برای صنایعی که کارایی را اولویت می‌دهند، می‌سازد. به عنوان مثال، صنایعی که نیازمند قدرت متغیر هستند، می‌توانند به طور قابل توجهی هزینه‌ها را کاهش دهند و هزینه‌های عملیاتی را با نیازهای واقعی انرژی هماهنگ کنند.

پایداری در محیط‌های پر فشار

سیستم‌های فیلتراسیون هوای سه مرحله‌ای

سیستم فیلتراسیون هوا سه مرحله ای ویژگی پیشرفته ای در جنراتورهای مدرن است که نقش مهمی در تضمین طول عمر و محک بودن موتور دارد. این سیستم از طریق سه مرحله مجزا عمل می کند: فیلتر پیش، که ذرات بزرگتری را مانند گرد و آبرو برداشت می کند؛ فیلتر اصلی، که ذرات کوچکتر را جذب می کند؛ و فیلتر پس، که لایه اضافی محافظت علیه آلودگی های ریز فراهم می کند. این فرآیند دقیق فیلتراسیون نه تنها موتور را با جلوگیری از ورود ذرات مضر محافظت می کند بلکه سبب کاهش قابل توجهی خرج موتور می شود و در نهایت طول عمر جنراتور را افزایش می دهد. مطالعات اخیر نشان داده اند که همبستگی مستقیمی بین بهبود کیفیت هوا و عملکرد بهینه موتور وجود دارد که اهمیت سیستم های قوی فیلتراسیون هوا در حفظ کارایی و محکم بودن موتور را برجسته می کند.

بازه های خدمت 500 ساعتی در گرد و غبار

بازه‌های نگهداری طولانیتر به عملکرد تولیدکننده برق، به ویژه در شرایط غباردار، به شدت کمک می‌کند با کاهش فراوانی نگهداری و هزینه‌های مرتبط. ویژگی‌های طراحی پیشرفته اجازه می‌دهد تا تولیدکننده‌های برق مدرن برای دوره‌های طولانی‌تری در محیط‌های چالش‌برانگیز با کاهش قطعات نگهداری عمل کنند. این کارایی در محیط‌های غباردار حیاتی است، جایی که نگهداری متعددتر می‌تواند به هزینه‌های عملیاتی بیشتری منجر شود. داده‌های صنعت نشان می‌دهد که بازه‌های نگهداری می‌توانند در چنین شرایطی تا ۵۰۰ ساعت ادامه یابند، راه‌حلی کارآمد از نظر هزینه ارائه می‌دهد که با کاهش زمان دستگاه بیافتد و هزینه‌های نگهداری، کارایی عملیاتی کلی را افزایش می‌دهد.

طراحی قطعات مقاوم به خوردگی

ژنراتورها در محیط‌های سخت نیاز به قطعاتی دارند که از موادی ساخته شده باشند تا مقاومت علیه خوردگی را داشته باشند، مانند فولاد راستنیس و پوشش‌های تخصصی. این مقاومت بسیار حیاتی است، زیرا عمر و عملکرد ژنراتورهای دیزل را با جلوگیری از تخریب قطعات که می‌تواند عملکرد آنها را تحت تأثیر قرار دهد، افزایش می‌دهد. طراحی‌های مقاوم به خوردگی در محیط‌هایی مثل مناطق ساحلی یا تنظیمات صنعتی که معرض عناصر خوردگی‌زایی هستند، بسیار مهم هستند. این مواد نه تنها سلامت ژنراتور را حفظ می‌کنند بلکه عملکرد مداوم آن را تضمین می‌کنند، احتمال خرابی را کاهش می‌دهند و هزینه‌های نگهداری مرتبط را کاهش می‌دهند، بنابراین اطمینان از قابلیت اعتماد عملیاتی در بلندمدت را ارائه می‌دهند.

توانایی‌های نظارت هوشمند

تابلوهای نمایش عملکرد در زمان واقعی

داشبوردهای عملکردی زمان واقعی در تغییر روش مدیریت تولیدکنندگان دیزل توسط عملیات گران نقش مهمی ایفا می‌کنند. این داشبوردها داده‌های جامعی درباره مصرف سوخت، زمان اجرا و سلامت موتور فراهم می‌آورند که به عملیات گران اجازه می‌دهد تا عملکرد تولیدکننده را به طور مؤثر نظارت کرده و بهینه‌سازی کنند. بینش‌های عملی که از این شاخص‌های عملکرد استخراج می‌شوند ارزشمند هستند و داده‌های خام را به اطلاعات معنادار تبدیل می‌کنند که می‌توانند تصمیم‌گیری‌های مبتنی بر دانش را هدایت کنند. به عنوان مثال، اگر مصرف سوخت به طور ناگهانی افزایش یابد، عملیات گران می‌توانند ناکارآمدی‌ها یا مشکلات پتانسیل را به سرعت شناسایی کنند که منجر به مداخلات زودهنگام می‌شود. در نهایت، این داشبوردها با اجازه دادن به مدیریت پیشگیرانه، کاهش هزینه‌های سوخت و تضمین اینکه تولیدکندها به صورت حداکثر عملکرد خود اجرا شوند، کارایی عملیاتی را افزایش می‌دهند.

هشدارهای نگهداری پیش‌بینی‌شده

هشدارهای نگهداری پیش‌بین نقش کلیدی در نگهداری مولدهاي دیزل ایفا می‌کنند توسط استفاده از تحلیل داده‌ها برای پیش‌بینی شکست‌های محتمل قبل از وقوع آنها. این الگوریتم‌ها انواع معیارهای عملکرد و داده‌های تاریخی را تحلیل می‌کنند تا زمان انجام نگهداری را پیش‌بینی کنند، که باعث کاهش قطعات غیرمنتظره و افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود. سازمان‌هایی که نگهداری پیش‌بین را پیاده‌سازی می‌کنند، بهره‌های قابل توجهی حاصل می‌کنند، مانند کاهش اختلالات و بیشینه‌سازی بهره‌وری. به عنوان مثال، شرکت‌های تولیدی با موفقیت نگهداری پیش‌بین را در عملیات خود ادغام کرده‌اند که علاوه بر کاهش خرابی‌های ماشین‌آلات، صرفه‌جویی قابل توجهی در هزینه‌ها در طول زمان نیز به دنبال داشته است.

مدیریت ابری گروه‌های خودرو

سیستم‌های مدیریت ابری فلوت، با ارائه اطلاعات متمرکز و در حین وقوع، نظارت و کنترل تولیدکنندگان دیزل را تغییر داده است. از طریق محاسبات ابری، عملیات‌کاران دسترسی دوردست به داده‌های عملکرد در مکان‌های مختلف را به دست می‌آورند که این موضوع منجر به هماهنگی بهتر و گرفتن تصمیمات مناسب‌تر می‌شود. این رویکرد متمرکز، مدیریت کارآمدتر فلوت‌ها را تضمین می‌کند و پاسخگوی سریع‌تر به مشکلاتی که پیش می‌آیند است. چندین مطالعه موردی مزایای این راهکارهای مبتنی بر ابر را نشان می‌دهد؛ شرکت‌ها کارایی بیشتر، استفاده بهتر از دارایی‌ها و صرفه‌جویی قابل توجهی را به دلیل مدیریت جریان‌دار و عملکرد نظارتی گزارش کرده‌اند. این رویکرد مدرن مدیریت فلوت، به‌ویژه برای عملیات‌کاران مدیریت فلوت‌های بزرگی که در مناطق جغرافیایی گسترده پخش شده‌اند، مزیت خاصی ایجاد می‌کند.

امتثال به استاندارد گازهای گلخانه‌ای تراز 4

پیشرفت‌های فیلتر ذرات

فیلترهای ذرات دیزل نقش کلیدی در کاهش گازهای مضر تولید شده توسط جنراتورهای ساکت ایفا می‌کنند. این فیلترها به طور مؤثر ذرات روغن حاصل از سوزش دیزل را به دام می‌برند و کمک می‌کنند هوا را تمیز‌تر نگه دارند. پیشرفت‌های اخیر در فناوری فیلترинг به طور قابل توجهی کارایی فیلترینگ را افزایش داده است، که باعث می‌شود عملکرد بالاتری داشته باشد و هزینه‌های نگهداری کاهش یابد. به عنوان مثال، مواد و تنظیمات بهبود یافته‌ای توسعه داده شده‌اند تا به طور قابل توجهی ازmission ذرات جامد کاهش دهند - تا 90٪ بر اساس آمار صنعتی. این بهبودها اهمیت تعهد مستمر در صنعت جنراتور به پیروی از مقررات محیط زیست شدید و همزمان حفظ کارایی عملیاتی را نشان می‌دهد.

فناوری کاهش کاتالیتی انتخابی

فناوری کاهش کاتالیتی انتخابی (SCR) به عنوان یکی از عوامل کلیدی برای تضمین رعایت مقررات خروجی دیزلی جنراتورها شناخته شده است. سیستم‌های SCR از آمونیاک به عنوان مواد کاهنده در یک حجره کاتالیستی استفاده می‌کنند تا اکسیدهای نیتروژن (NOx) را به نیتروژن و آب بی‌ضرر تبدیل کنند. این فناوری در جنراتورهای دیزلی صامت ادغام شده است، که باعث کاهش معنادار خروجی NOx می‌شود و با استانداردهای محیطی هماهنگ می‌شود. معیارهای نظارتی حدود مشخصی برای خروجی NOx تعیین کرده‌اند که فناوری SCR کمک می‌کند تا این محدودیت‌ها را رعایت کند و اطمینان حاصل کند که جنراتورها به طور پاک و کارآمد عمل می‌کنند. رعایت استانداردهای سطح 4 ضروری است و SCR یک راه‌حل قوی برای اعمال این الزامات ارائه می‌دهد.

سیستم‌های نظارت بر شفافیت

سیستم‌های نظارت بر شفافیت ابزارهای بحرانی هستند که دخان صدور را اندازه‌گیری می‌کنند تا اطمینان حاصل کنند که با استانداردهای تنظیمی پیروی می‌شود. این سیستم‌ها از حسگرهای مختلفی استفاده می‌کنند که قادر به تحلیل دقیق شفافیت گازهای دود هستند، که امری ضروری برای نظارت بر صدور ذرات از جنراتورهای دیزل است. دقت حسگرها داده‌های قابل اعتمادی فراهم می‌کند که به عملکردکنندگان اجازه می‌دهد تا اطمینان حاصل کنند صدور در حدود قابل قبول تعیین شده توسط مقررات پیروی محیط زیست قرار دارد. نگهداری سطح شفافیت مورد نیاز، علاوه بر ارضای الزامات قانونی، به روش‌های پایدار در صنعت کمک می‌کند و منجر به هوای تمیزتر و حفاظت از محیط زیست می‌شود.

سناریوهای کاربردی

پیوستگی توان بیمارستان شهری

در بیمارستان‌های شهری، نیاز اساسی به تأمین برق بدون قطعیت قابل تاکید است. جنراتورهای سوزنده دیزل در تضمین اینکه بیمارستان‌ها بدون وقفه عمل کنند، نقش اصلی ایفا می‌کنند و حتی در مواقع قطع برق، زندگی بیماران را حفظ می‌کنند. بسیاری از بیمارستان‌ها از این جنراتورها بهره‌مند شده‌اند، به خصوص به دلیل پایبندی آنها به محدودیت‌های صوتی سخت، که باعث می‌شود بیماران از اغتشاش صوتی آزار نخورند. همچنین، اثر اقتصادی این جنراتورها قابل توجه است؛ با کاهش وابستگی به برق شبکه در ساعات پیک، بیمارستان‌ها می‌توانند به طور قابل ملاحظه‌ای هزینه‌های انرژی خود را کاهش دهند و کارایی عملیاتی خود را افزایش دهند.

راه‌حل‌های انرژی برای محل کار ساخت

ژنراتورهای سوخت دیزل بدون صدا طراحی شده اند تا نیازهای پویا مکان‌های ساخت و ساز را با ارائه قابلیت حمل و نقل و ظرفیت برق قابل توجه برآورده کنند. این ژنراتورها برای تضمین اینکه پروژه‌ها بتوانند به طور ملایم ادامه پیدا کنند و از اختلالات صوتی که در تنظیمات معمولی ژنراتورها رایج است، جلوگیری شود، ضروری هستند. رعایت مقررات مربوط به کاهش صدای در بسیاری از مناطق برای جلوگیری از قطعات عملیاتی حائز اهمیت است. پروژه‌های ساخت و ساز موفق در سراسر جهان به ژنراتورهای سوخت دیزل بدون صدا اعتماد کرده‌اند، که به قابلیت اطمینان و انعطاف‌پذیری آنها در برآورده کردن نیازهای سخت مهندسی و معماری مدرن اشاره می‌کند.

قابلیت اطمینان برج‌های مخابرات دورافتاده

تامین انرژی برای پروازهای تلکومunikاسیون در مناطق دوردست چالش‌های منحصر به فردی ایجاد می‌کند به دلیل موقعیت عزله آنها، اما جنراتورهای صامت دیزل راه‌حل‌های قابل اتکایی برای این مشکل ارائه می‌دهند. این جنراتورها با ویژگی‌هایی مانند نظارت فاصله‌ای و کنترل‌های هوشمند مجهز شده‌اند که عملکرد پایدار و کارآمد را تضمین می‌کنند. این ویژگی‌ها در حفظ ارتباطات، به خصوص در مناطقی که دسترسی به شبکه برق پایداری ندارند، حیاتی هستند. بسیاری از مطالعات موردی موفقیت در استفاده از جنراتورهای صامت دیزل در تنظیمات پروازهای تلکومunikاسیون دوردست را نشان داده‌اند و اهمیت آنها در حفظ ارتباطات بدون وقفه در سطوح گسترده و زمین‌های چالش‌برانگیز را ثابت کرده‌اند.

پرسش‌های متداول

جنراتور صامت دیزل چگونه کار می‌کند؟

جنراتور صامت دیزل با استفاده از چرخه چهار ضربه کار می‌کند: ورودی، فشرده‌سازی، توان و خروج گاز. سوزن‌های سوخت دیزل را به هوا گرم فشرده شده منتقل می‌کنند، که باعث اشتعال و تبدیل انرژی شیمیایی به انرژی مکانیکی و سپس الکتریکی می‌شود.

Tecنیک‌های ضد صداگیری چه اقداماتی در جنراتورهای صامت دیزل استفاده می‌شود؟

عایق‌سازی شامل استفاده از پیچیده فوم صدا، وینیل بارگذاری شده، بافل‌ها و موانع عایق صدا برای کاهش صدای مؤثر است که به عملکرد آرام‌تر و رعایت مقررات صوتی کمک می‌کند.

اهمیت ساختارهای صوتی در جنراتورهای ساکت چیست؟

ساختارهای صوتی با طراحی، ترکیب مواد و مدیریت جریان هوا، صدای منتقل می‌شوند را کاهش می‌دهد، جلوگیری از بیش گرمی و بهبود عملکرد آرام در محیط‌های حساس را افزایش می‌دهد.

چرا فناوری RPM متغیر در جنراتورهای دیزل مفید است؟

RPM متغیر اجازه می‌دهد جنراتورها سرعت موتور را بر اساس بار تنظیم کنند، با ارائه صرفه‌جویی تا 30٪ در مصرف سوخت، هزینه‌های عملیاتی را کاهش می‌دهد و طول عمر قطعات را افزایش می‌دهد.

چگونه فیلترهای ذرات انتشار را در جنراتورهای ساکت دیزل کاهش می‌دهد؟

فیلترهای ذرات ذرات روی خوردگی را در طول سوزش دیزل جمع می‌کنند، پیشرفت‌ها کارایی را افزایش می‌دهد و نگهداری را کاهش می‌دهد در حالی که به مقررات زیست‌محیطی پایبندی می‌کند.